أسباب وحلول خفض قطع آلة القطع بالليزر!

آلة القطع بالليزرشائع في معالجة الصفائح المعدنية. بسبب ذلك كفاءة عالية وجودة قطع عالية ، فقد أصبحت المعدات القياسية محطة معالجة الصفائح المعدنية. ولكن عندما يستخدم بعض العملاء القطع بالليزر آلة ، هناك العديد من نتوءات في الشغل. يعتقد الكثير من الناس أنه مشكلة جودة منتجات آلة القطع بالليزر ، لكنها ليست دائمًا قضية. الآن دعونا نشرح أسباب وحلول نتوء القطع بالليزر آلة!

عدة أسباب لدغ في القطع:

1. نقاوة الغاز الإضافي لآلة القطع بالليزر لا يمكن أن تتوافق مع المعيار المطلوب ، والذي سيؤدي أيضًا إلى نتوء الشغل.

2. سرعة القطع لآلة القطع بالليزر بطيئة للغاية ، مما يؤدي إلى تدميرها جودة سطح القطع وتنتج نتوء.

3. الطاقة الناتجة من آلة القطع بالليزر ليست كافية ، والتي لا تستطيع ذلك يتبخر المعدن بشكل فعال ، مما يؤدي إلى زيادة الخبث والأزيز.

4. إن وقت عمل آلة القطع بالليزر طويل جدا ، مما يجعل تظهر المعدات في حالة عمل غير مستقرة ، مما سيؤدي أيضًا إلى التوليد من لدغ.

5. انحراف الموضعين العلوي والسفلي لتركيز شعاع الليزر ينتج عن آلة القطع بالليزر عدم تقارب الطاقة قطعة العمل بالضبط ، لا يتم تبخير قطعة العمل بالكامل ، كمية الخبث تنتج زيادات ، وليس من السهل تفجيرها ، لذلك من الأسهل إنتاجها نتوءات.

عدة طرق لحل الأزيز:

1. استبدل الغاز الإضافي عالي النقاء.

2. قم بضبط وتحسين سرعة خط القطع في الوقت المناسب للوصول إلى قيمة عادية.

3. اضبط موضع التركيز لشعاع الليزر ، واضبطه على أفضل حالة وفقًا لموقف الإزاحة.

4. أوقف تشغيل آلة القطع بالليزر وأعد تشغيلها بعد فترة حان الوقت لجعله يرتاح تمامًا.

5. تحقق مما إذا كانت آلة القطع بالليزر تعمل بشكل طبيعي. إذا لم يكن كذلك ، فقم بالإصلاح والحفاظ عليه في الوقت المناسب. إذا كان الأمر طبيعيًا ، فتحقق مما إذا كانت قيمة الإخراج صيح.

في الواقع ، الأزيز هو سطح المواد المعدنية المتبقية كثيرًا حبيبات. عندما تقوم آلة القطع بالليزر بمعالجة قطعة العمل ، فإن ملف الطاقة الناتجة عن شعاع الليزر الذي يشع سطح قطعة العمل يجعل يتبخر سطح قطعة العمل ويتبخر لتحقيق الغرض من القطع. إذا هناك نتوء في مادة ، يمكن تحديد المادة على أنها معيبة. ال المزيد من الأزيز ، انخفضت الجودة. لذلك يجب أن نولي المزيد من الاهتمام للعملية فى المستقبل!