النقاط الرئيسية للحام بالليزر لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ

آلة لحام المعادن بالليزر

صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ لديها درجة صغيرة من ضبط النفس. يتم تسخينه و يتم تبريده محليًا في عملية اللحام ، مما يؤدي إلى تسخين غير متساوٍ و تبريد. سوف ينتج عن اللحام إجهاد وإجهاد غير متساويين. عندما يتجاوز التقصير الطولي للحام قيمة معينة على ضغط الحافة من الورقة ، سوف ينتج عنه تشوه خطير على شكل موجة ، مما سيؤثر جودة مظهر الشغل. قبل اللحام ، قم بإصلاح النقاط أولاً ، كلما زادت النقاط الثابتة ، كان التوزيع أفضل ، ثم اعتماده طريقة اللحام العكسي \"المجزأة \" ، وهو أمر مفيد لتقليل تشوه اللحام.

بشكل عام ، يتم استخدام فوهة صغيرة لآلة اللحام بالليزر للوحة رقيقة ، لكننا نقترح استخدام فوهة بقطر كبير قدر الإمكان ، بحيث يتم اللحام سطح الحماية أكبر أثناء اللحام ، والذي يمكن أن يكون فعالًا ولأجل أ عزل الهواء لفترة طويلة ، وجعل اللحام يشكل مقاومة أكسدة أفضل.

لحام عمودي من الفولاذ المقاوم للصدأ 1 مم

وذلك لمنع حدوث مسام اللحام إذا كان هناك صدأ أو بقعة الزيت على جزء اللحام ، فمن الضروري تنظيفها. مصدر الطاقة مع الخصائص الخارجية العمودية المستخدمة. عندما يتم تطبيق DC ، الموجب يتم استخدام قطب كهربائي (سلك لحام متصل بالقطب السالب). ال غاز التدريع هو الأرجون بدرجة نقاء 99.99٪. عندما يكون تيار اللحام 50-150a ، يكون تدفق الأرجون 8-10 لتر / دقيقة ، وعندما يكون التيار 150-250 أ ، فإن تدفق الأرجون هو تدفق الأرجون هو 12-15 لتر / دقيقة. عند دعم بعقب ، من أجل منع الجزء الخلفي من حبة اللحام السفلية من التأكسد ، يجب أيضًا حماية الظهر بواسطة غاز. طول قطب التنغستن البارز من فوهة الغاز 4-5 مم ، 2-3 مم في الأماكن ذات التدريع الضعيف مثل لحام الشرائح ، 5-6 مم في الأماكن ذات الأخدود العميق ، والمسافة من الفوهة إلى العمل بشكل عام لا يزيد عن 15 ملم. طول قوس اللحام 2-4 مم للعادي الفولاذ ، و 1-3 مم للفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كانت طويلة جدًا ، فإن تأثير الحماية ليست جيدة.

يعد اختيار تسلسل معقول لآلة اللحام بالليزر أمرًا مهمًا للغاية للتحكم في التشوه المتبقي للحام. بالنسبة لهيكل يجب استخدام اللحام المتماثل واللحام المتماثل قدر الإمكان ؛ إلى عن على هيكل عدم التماثل ، يجب أن يتم لحام واحد مع لحام أقل أولاً ، ويجب أن يتم لحام يجب أن تكون ملحومة أخرى مع المزيد من اللحام في وقت لاحق. تشوه اللحام الخلفي يكفي للقضاء على تشوه الجانب الأمامي ، وذلك لتقليل تشوه عام.

تصميم هيكل اللحام له التأثير الأكثر أهمية على اللحام تشوه. المبدأ العام هو أنه مع زيادة ضبط النفس ، فإن يزداد الضغط المتبقي للحام ، ويقل تشوه اللحام وفقا لذلك. العوامل المؤثرة الرئيسية هي طريقة اللحام ، مدخلات حرارة اللحام (التيار والجهد) ، تحديد موضع المكون أو طريقة التثبيت ، تسلسل اللحام ، استخدام تركيبات اللحام ، والأكثر تأثيرًا هو تسلسل اللحام.