تطبيق من تقنية قطع الزجاج بالليزر

يستخدم الزجاج ، باعتباره مادة صناعية مهمة ، في العديد من صناعات الاقتصاد الوطني ، مثل الصفحة الرئيسية الأجهزة ، والحمامات ، والديكور ، والإلكترونيات ، والحرف اليدوية ، والبصريات ، والبناء ، والسيارات ، والصناعات الكهروضوئية ، وما إلى ذلك ، والمرشحات الضوئية الصغيرة مثل صغيرة تصل إلى بضعة ميكرونات ، أجهزة الكمبيوتر المحمولة شاشات مسطحة ، كبيرة مثل الألواح الزجاجية واسعة النطاق المستخدمة في التصنيع على نطاق واسع في صناعات السيارات ، والطاقة الكهروضوئية ، والبناء.

زجاج تقطيع

كمادة هشة نموذجية ، سوف يجلب الزجاج صعوبات كبيرة أثناء المعالجة.

الطريقة التقليدية لقطع الزجاج هي استخدام أدوات كربيد أو ماسية ، وتنقسم عملية القطع إلى خطوتين.

أولاً ، يتم استخدام طرف ماسي أو عجلة طحن كربيد لإنشاء صدع على سطح الزجاج ؛ثم يتم استخدام الوسائل الميكانيكية لفصل الزجاج على طول خط الكراك.

هناك بعض عيوب الكتابة والقص بهذه الطريقة.

ينتج عن إزالة المواد تكوين رقاقات وقطع وشقوق دقيقة تقلل من قوة حافة القطع وتتطلب عملية تنظيف إضافية.

عادة لا تكون الشقوق العميقة الناتجة عن العملية متعامدة مع سطح الزجاج ، حيث أن خطوط الانقسام الناتجة عن القوى الميكانيكية ليست عموديًا بشكل عام ، كما أن خسارة المحصول الناتجة عن القوى الميكانيكية التي تعمل على الزجاج الرقيق هي أيضًا عامل سلبي.

على الرغم من أنه يمكن تحسين هذه العيوب باستخدام زجاج خالٍ من الإجهاد وزيادة تحسين عملية التجزئة.

ولكن من المستحيل تجميع هاتف لتجنب التعارض المنهجي بين خطوط القطع العمودية ومنع تشقق / تشقق الحواف.

لقد أدى التقدم في تقنية الليزر إلى إيجاد حلول لمشاكل الجودة هذه.

القطع بالليزر للزجاج

إنها تختلف عن أدوات القطع الميكانيكية التقليدية ، حيث تعمل طاقة شعاع الليزر على قطع الزجاج بطريقة غير ملامسة.

تعمل هذه الطاقة على تسخين موضع محدد لقطعة العمل للوصول إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا.

يتبع عملية التسخين السريع تبريد سريع ، مما يؤدي إلى إنشاء شريط ضغط رأسي داخل الزجاج ، حيث يظهر تشققات بدون تشققات أو شقوق.

نظرًا لأن الشقوق ناتجة عن الحرارة فقط وليست ميكانيكية ، فلا تظهر أي شقوق وشقوق صغيرة.

إن قوة حافة القطع بالليزر أقوى من طرق النسخ والتقسيم التقليدية ، والحاجة إلى التشطيب تقل أو لا تكون مطلوبة على الإطلاق.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تجنب حدوث شظايا الزجاج هاتف ص.

للقطع بالليزر ، يتم خدش السطح الزجاجي بحوالي 10 مم تحت تأثير التسخين وعملية التبريد اللاحقة لشعاع الليزر.

بعد ذلك ، يمكن تقسيم الزجاج في الاتجاه المكتوب.

نظرًا لأن تقنية الليزر لا تنتج أي شظايا زجاجية ، يتم أيضًا تجنب النتوءات والقوة المنخفضة الشائعة في حواف القطع ، ولم تعد خطوات التلميع والطحن اللاحقة ضرورية.

علاوة على ذلك ، فإن الزجاج الذي تتم معالجته بهذه الطريقة لديه ما يصل إلى ثلاثة أضعاف مقاومة الزجاج للكسر مقسومًا على الطرق التقليدية.

بالنسبة للزجاج الذي يصل سمكه إلى 20 مم ، فمن الممكن قطع القطعة بأكملها حتى في خطوة واحدة.

لم تعد هناك حاجة لخطوات التقسيم والتلميع اللاحق والصنفرة والشطف وما إلى ذلك.

يمكن قياس قوة حافة القطع عن طريق اختبار الانحناء القياسي بأربع نقاط من DIN-EN 843-1.

يتم تثبيت قطعة من الزجاج على بكرتين ، ويتم استخدام البكرتين الأخريين على السطح العلوي للزجاج لتوليد قوة الانحناء المطلوبة التي يمكن تحتها تقسيم الزجاج إلى جزأين.

يتم تكرار الاختبار تقريبًا هاتف 100 مرة للحصول على إحصائيات موثوقة مناسبة حول احتمالية التجزئة.

في معظم الحالات ، يكون القطع بالليزر هو الخيار لمعالجة قطع الزجاج بكميات كبيرة.

مزاياها هي السرعة العالية والدقة العالية وإعداد المعلمات البسيط.

ومع ذلك ، عندما يتم قطع العديد من الخطوط المختلفة ويكون وقت المعالجة كافيًا ، فإن القطع المتآلف هو طريقة أكثر جاذبية نظرًا للتبريد الجاف وعدم وجود خطوات قطع إضافية.

في كلتا الحالتين ، يتم إنتاج حافة قص عالية الجودة.

يمكن ملاحظة أنه إذا تم استخدام زجاج القطع بالليزر ، فيمكنه توفير الوقت وتحسين جودة المعالجة هاتف.

استخدامات تقنية قطع الزجاج بالليزر

إن نقل تقنية جديدة وناضجة إلى خط إنتاج كبير الحجم لمعالجة المنتجات عالية التقنية ليس بالمهمة السهلة.

من وجهة نظر العميل ، قبل التنفيذ ، يجب أن تكون التكنولوجيا حلاً آليًا وموثوقًا ليس فقط مثبتًا جيدًا ولكنه اقتصادي أيضًا.

من الناحية العملية ، لا يكون تطبيق التقنيات المبتكرة فعالاً إلا في حالتين: يتطلب إدخال منتجات جديدة وسائل إنتاج جديدة لتحقيق ميزات مبتكرة أو تقليل تكاليف الإنتاج عن طريق تقليل خطوات المعالجة ، أو عندما يواجه الإنتاج الحالي ضغوطًا اقتصادية.تحسينات هائلة في طرق الإنتاج للتيسير.

في صناعة شاشات العرض المسطحة ، استغرق الترويج لتقنية القطع بالليزر خمس سنوات لتجد مكانها في خط الإنتاج ، بشرط أن يكون لديها أقل من اذهب آلاف الساعات من التحقق من التطبيق في العديد من خطوط المعالجة.

الآن ، يُنظر إليه عمومًا لإنتاج منتجات جديدة حيث يوجد خطر كسر الزجاج ، أو في صناعة الإلكترونيات لتصنيع منتجات الاتصالات المتنقلة ذات الزجاج ، أو المنتجات الأخرى ذات الأجزاء الهشة التي تحتوي على زجاج رقيق ، مثل المستشعرات ولوحات اللمس أو علبة زجاجية.

تتم المعالجة بالآلات عادةً في بيئة خالية من الغبار ، كما هو الحال في صناعة الكيمياء الحيوية ، حيث إنها حساسة جدًا للجسيمات الناتجة عن خطوات القطع أو الطحن التقليدية.

على سبيل المثال ، تُستخدم مواد الركيزة المغطاة برموز الحمض النووي (الرموز الشريطية الكيميائية الحيوية) أو المواد المقطوعة إلى صفائح بالليزر لاختبار المنتج.

بالنسبة لتقنية القطع بالليزر ، فإن صناعات التطبيقات الأكثر احتمالًا هي الصفحة الرئيسية صناعة الأجهزة ، وصناعة الحمامات ، وصناعة الطاقة الشمسية ، وصناعة السيارات.