حلول للمشاكل في القطع بالليزر لوحات متوسطة وسميكة

هناك بعض المشاكل في معالجة الألواح المتوسطة والثقيلة بهاآلة القطع بالليزر. كيفية حلها؟ كقطع المواد المتقدمة طريقة،آلة القطع بالليزريتم قبول المزيد والمزيد من قبل منتجي الصفائح المعدنية نظرًا لمزاياها من نفايات المواد الأقل ، فإن تأثير التكلفة الواضح على نطاق واسع الإنتاج والقدرة على التكيف القوي لمعالجة الكائنات. اليوم الخام الصيني انتاج الصلب ليس الاول في العالم فقط بل ايضا اكثر من 50٪ من انتاج الحديد الناتج العالمي. ستتحدث هذه الورقة عن المشاكل التي كثيرا ما تواجه فيآلة القطع بالليزرفي معالجة الألواح المتوسطة والسميكة.

1. ثقب لوحة الكربون الصلب السميك

في معالجة الألواح السميكة ، يمثل وقت الانثقاب حجمًا كبيرًا نسبة. طور العديد من مصنعي الليزر تقنية سريعة انثقاب ، وهو أكثر تمثيلا للانثقاب عالية الطاقة (حفرة التفجير). ميزة هذه الطريقة هي أنها سريعة (ثانية واحدة ، خذ t16mm كمثال - نفس أدناه). العيب هو أنه لا يؤثر فقط على معالجة الأشكال الصغيرة ، ولكن أيضا ضخ الطاقة الضخمة خلال يزيد الانثقاب من درجة حرارة اللوحة ، مما يؤثر على الكل التالي عملية القطع. عند استخدام نبضة طاقة صغيرة للتدوير ، يكون الوقت كبيرًا طويلة (12 ثانية) ، مما سيؤدي إلى انخفاض كفاءة القطع و زيادة تكلفة الوحدة.

2. قطع مشاكل جودة السطح

عند معالجة الألواح المتوسطة والسميكة ، غالبًا ما تكون أقسام القطع واجهت. مثل هذا القطع لا يشكك فقط في جودة الانتهاء المنتجات ، ولكن يأتي أيضًا مع احتراق وخبث خطير في الخبث ، بحيث يتم ذلك لا يمكن أن تعكس قيمة آلة معالجة الليزر عالية السعر مختلفة عن طرق القطع الأخرى.

3. استقرار استقرار اللوحة بأكملها

في تجهيز لوحة كاملة من الصلب المحلي ، ظاهرة سيئة غالبًا ما تحدث معالجة المنطقة المحلية. هذه الظاهرة عشوائية في بعض الأحيان عندما تكون الآلة في حالة جيدة.

حل الألواح السميكة المتوسطة بالليزر كما يلي:

1. مخطط HPP

ذروة نبض قيمة الليزر مع دورة عمل صغيرة والوقود غير الوقود يتم حقنه على سطح المادة لإزالة المرفق على حافة الفتحة ، ويتم التحكم في التردد المعقول للنبض أثناء التبريد والتثقيب. يتميز بوقت طويل نسبيًا (3 الثواني) لسفع الثقب ، ولكن قطر الثقب صغير (حوالي mm 4 مم) ، هناك ليس هناك ارتباط على حافة الحفرة ، ومدخلات الحرارة منخفضة ، وهو مريحة للقطع والتجهيز العادي المقبل ، والكفاءة زيادة بنسبة 4 مرات مقارنة مع الانثقاب العادي.

2. خطة تحسين قسم القطع

بالنسبة لصلب الكربون ، فإن العامل المهم لتحسين قسم القطع هو التحكم في مدخلات الحرارة للوحة وضمان الاحتراق الكامل لليزر جزء مشعع. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، العوامل المهمة لتحسين قسم القطع هو تحسين الشعاع (لتحسين العمق البؤري) و الاستخدام الفعال للغاز المساعد. تقنية القطع المشرقة هي نتيجة تحسين مولد الاهتزاز وفوهة.

3. مخطط لضمان استقرار المعالجة

من أجل تحسين سرعة التشغيلآلة القطع بالليزر، ال تعتمد آلة الليزر في الغالب الهيكل المعروف باسم مسار الضوء الطائر ، أي الشكل الذي لا يتحرك درج المواد ورأس المعالجة يتحرك في منطقة المعالجة بأكملها. من أجل التعويض عن التغيير الوضع النسبي بين رأس الآلات ومصدر الضوء والمصنعين أيضا بذل قصارى جهدهم لضمان اتساق بقعة الضوء في الآلات نطاق. استخدام المنكسر المتغير للانحناء هو خيار شائع. برغم من هيكل هذه الطريقة بسيط ، سيغير العمق البؤري الذي يجعل من الصعب قطع اللوحة الحساسة جدًا للعمق البؤري. استخدام مسار ضوء بطول متساوٍ (مسار انتشار الضوء بين الضوء المصدر ورأس بالقطع متساوية في نطاق ألالة) يمكن تجنب تغيير العمق البؤري ، بحيث يكون البقعة والعمق البؤري متسقين. في بالإضافة إلى ذلك ، الانتباه إلى مدخلات الحرارة يمكن التحكم في الحرارة المتراكمة لل لوحة ، والتي يمكن أن تحل بشكل أفضل مشكلة الاستقرار.قفزة