ما هي أداة القطع بالليزر المستخدمة؟

تستخدم قواطع الليزر على نطاق واسع، وخاصة في الصناعات التحويلية.قطع سريع تمامًا لمعظم المواد المعدنية، بغض النظر عن صلابتها.

صناعة

تتميز تكنولوجيا المعالجة بالليزر بمزايا مجموعة واسعة من مواد المعالجة، وكفاءة المعالجة العالية، ودقة المعالجة العالية، وتشوه قطع العمل الصغيرة، ونظيفة وخالية من التلوث، وتحل تدريجياً محل تقنيات المعالجة التقليدية في مجالات قطع المواد واللحام والتصنيع الإضافي. وعلامات نفث الحبر.ويستخدم على نطاق واسع في معالجة المواد والطباعة الحجرية، والاتصالات والتخزين البصري، والأدوات وأجهزة الاستشعار، والعلاج الطبي والجمال، والبحث العلمي والعسكري، والترفيه والطباعة، وغيرها من المجالات.

بالإضافة إلى ذلك، يتم دمج البرامج الصناعية للتحكم العددي في المعالجة بالليزر مع تكنولوجيا التحكم العددي بالكمبيوتر وتكنولوجيا الأتمتة الميكانيكية لتحقيق معالجة دقيقة للمواد من مختلف المواد والأشكال والأحجام.بعد تراكم التكنولوجيا على المدى الطويل وممارسة التطبيقات الصناعية، تم تشكيل نظام سلسلة صناعية كامل في صناعة المعالجة بالليزر.قد تأتي جميع أنواع منتجات الصفائح المعدنية في الحياة من روائع أدوات القطع بالليزر.سأقدم أدناه الصناعات التي تستخدم فيها قواطع الليزر على نطاق واسع.

1. صناعة أدوات المطبخ

تعتبر أدوات المطبخ أحد المنتجات المعدنية الأساسية في حياتنا اليومية.تواجه طرق المعالجة التقليدية في صناعة أدوات المطبخ صعوبات مثل انخفاض كفاءة العمل والاستهلاك الكبير للقوالب وارتفاع تكلفة الاستخدام.تتميز ماكينات القطع بالليزر بسرعة قطع عالية ودقة عالية، مما يحسن كفاءة المعالجة، ويمكنها تحقيق التخصيص وتطوير المنتجات الشخصية، وحل مشاكل الشركات المصنعة لأدوات المطبخ، وقد حازت على اعتراف الشركات المصنعة لأدوات المطبخ.

2. صناعة تصنيع السيارات

هناك أيضًا العديد من الأجزاء والمواد الدقيقة في السيارات، مثل وسادات فرامل السيارات، وما إلى ذلك. لتحسين سلامة السيارات، من الضروري ضمان دقة القطع.من الصعب تحقيق الدقة بالطريقة اليدوية التقليدية، وثانيًا، الكفاءة منخفضة.يمكن استخدام القطع بالليزر لمعالجة الدفعات بشكل أسرع.الكفاءة العالية، عدم وجود نتوءات، القولبة لمرة واحدة وغيرها من المزايا، هذه هي الأسباب وراء استخدام آلات القطع بالليزر على نطاق واسع في صناعة السيارات.

3. صناعة معدات اللياقة البدنية

كما أن تنوع معدات اللياقة البدنية يضع متطلبات عالية للمعالجة.المواصفات والأشكال المختلفة تجعل المعالجة التقليدية معقدة وغير فعالة.القطع بالليزر لديه مرونة عالية.يمكنها تخصيص المعالجة المرنة للأنابيب والألواح المختلفة.بعد المعالجة، يصبح المنتج النهائي سلسًا وخاليًا من النتوءات، وليس هناك حاجة للمعالجة الثانوية.تم تحسين الجودة والكفاءة بشكل كبير مقارنة بالعمليات التقليدية.

4. صناعة الإعلان

تقوم معدات المعالجة التقليدية عمومًا بمعالجة الخطوط الإعلانية.نظرًا لعدم دقة المعالجة وسطح القطع غير المرضي، فإن احتمال إعادة العمل مرتفع جدًا.تكنولوجيا القطع بالليزر عالية الدقة لا تتطلب عملاً ثانويًا، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة العمل ويوفر تكاليف المؤسسة.

5. صناعة معالجة الصفائح المعدنية

مع التطور السريع لتكنولوجيا معالجة الصفائح المعدنية، لم تعد معدات قطع الصفائح المعدنية التقليدية قادرة على تلبية العملية الحالية ومتطلبات شكل القطع.لقد حل القطع بالليزر تدريجياً محل المعدات التقليدية بمزاياها المتمثلة في المرونة العالية وسرعة القطع السريعة.يعد تطبيق آلة قطع الألياف بلليزر على نطاق واسع في معالجة الصفائح المعدنية اتجاهًا لا مفر منه.

6. صناعة خزانة الهيكل

إن خزانات توزيع الطاقة وخزائن الملفات التي نراها في حياتنا كلها منتجات إنتاج موحد للألواح الرقيقة، والتي لها متطلبات عالية من حيث الكفاءة.ومع ذلك، من المناسب نسبيًا استخدام آلات القطع بالليزر ذات أربع أو ست محطات، وتكون الكفاءة عالية في نفس الوقت.، يمكن أيضًا تحقيق قطع مزدوج الطبقة لألواح محددة.

7. صناعة الآلات الزراعية

مع التطور المستمر للزراعة، تميل أنواع منتجات الآلات الزراعية إلى التنوع والتخصص، وفي الوقت نفسه، يتم طرح متطلبات جديدة لتصنيع منتجات الآلات الزراعية.إن تكنولوجيا المعالجة بالليزر المتقدمة ونظام الرسم وتكنولوجيا التحكم العددي لقواطع الليزر لا تقلل فقط من تكلفة إنتاج معدات الآلات الزراعية ولكن أيضًا تعمل على تحسين الفوائد الاقتصادية.

8. صناعة بناء السفن

في مجال بناء السفن، تتميز ألواح الفولاذ البحرية المقطوعة بالليزر بجودة الشق اذهب، والعمودية لسطح الشق، وعدم وجود خبث، أو طبقة أكسيد رقيقة، أو سطح أملس، أو معالجة ثانوية، ويمكن تصنيعها ملحومة مباشرة، والتشوه الحراري صغير، وقطع منحنى عالي الدقة، وساعات عمل أقل، ويمكن أن يحقق قطعًا خاليًا من العوائق لألواح السفن عالية القوة.

9. صناعة السيارات

في صناعة السيارات، ستترك بعض الملحقات مثل أبواب السيارة وأنابيب عادم السيارة وما إلى ذلك بعض الزوايا أو نتوءات زائدة عن الحاجة بعد معالجتها.إذا تمت معالجتها يدويًا أو تقليديًا، فمن الصعب ضمان الدقة والكفاءة.إذا تم استخدام آلة القطع بالليزر للمعالجة، فيمكن حل الزوايا والنتوءات بسهولة على دفعات.

باعتبارها واحدة من أكثر الصناعاتهاتفذكاءً في الوقت الحاضر، فقد دمجت صناعة السيارات مجموعة متنوعة من عمليات الإنتاج، وقد حقق الليزر، باعتباره أحد أهم التقنيات، ما يصل إلى 70% من إجمالي{[t96] } إنتاج الملحقات بشكل جيد.

10. الفضاء الجوي

تعد تكنولوجيا التصنيع بالليزر جزءًا مهمًا من تكنولوجيا تصنيع الطيران.لقد تم استخدام تكنولوجيا معالجة القطع بالليزر على نطاق واسع في الأجزاء والمكونات والمكونات الأخرى للطائرات والصواريخ الفضائية.

11. صناعة آلات البناء

بشكل عام، الألواح المستخدمة في صناعة آلات البناء هي في الغالب صفائح متوسطة السُمك.يمكن للقطع المائل بالليزر أن يحل مشكلة التقطيع والشطف في وقت واحد.إنها تتميز بالدقة العالية، السرعة العالية، معدل استخدام المواد العالي، وخفض تكاليف العمالة.

بالإضافة إلى الصناعات المذكورة أعلاه، يتم استخدام القطع بالليزر في أبراج الحديد والجدران الساترة والمصاعد والهياكل الفولاذية والمعدات الطبية وآلات الرفع وغيرها من الصناعات.

مواد القطع بالليزر

1. الفولاذ الهيكلي

سيكون لهذه المادة نتائج أفضل عند قطعها بالأكسجين.عندما يتم استخدام الأكسجين كغاز المعالجة، فإن حافة القطع سوف تتأكسد قليلاً.بالنسبة للألواح التي يصل سمكها إلى 4 مم، يمكن استخدام النيتروجين كغاز معالجة للقطع عالي الضغط.في هذه الحالة، لن تتأكسد حافة القطع.بالنسبة للألواح التي يزيد سمكها عن 10 مم، يمكن الحصول على نتائج أفضل باستخدام لوحة خاصة بالليزر وتزييت سطح قطعة العمل أثناء المعالجة.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ

يمكن استخدام الأكسجين عندما تكون أكسدة نهاية القطع مقبولة؛يتم استخدام النيتروجين للحصول على حافة خالية من الأكسدة والنتوءات، ولا يلزم إجراء مزيد من المعالجة.إن طلاء طبقة الزيت على سطح اللوحة سوف يحصل على تأثير تثقيب أفضل دون تقليل جودة المعالجة.

3. الألومنيوم

مع الانعكاسية العالية والتوصيل الحراري، يمكن قطع مواد الألومنيوم التي يصل سمكها إلى 6 مم، اعتمادًا على نوع السبيكة وقدرة الليزر.عند القطع بالأكسجين، يكون سطح القطع خشنًا وصلبًا.عند استخدام النيتروجين، يصبح سطح القطع أملسًا.من الصعب جدًا قطع الألومنيوم النقي بسبب نقائه العالي، ولا يمكن قطعه إلا عند تركيب جهاز 'امتصاص عاكس' على النظام.وإلا فإن الانعكاسات يمكن أن تدمر المكونات البصرية.

4. التيتانيوم

يتم قطع صفائح التيتانيوم باستخدام الأرون والنيتروجين، اللذين يعملان كغازات معالجة.يمكن أن تشير المعلمات الأخرى إلى فولاذ النيكل والكروم.

5. النحاس والنحاس

تتميز كلتا المادتين بانعكاسية عالية وموصلية حرارية عالية جدًا.يمكن قطع النحاس بسمك أقل من 1 مم بالنيتروجين، ويمكن قطع النحاس بسمك أقل من 2 مم، ويجب أن يكون غاز المعالجة عبارة عن أكسجين.النحاس ولا يمكن قطع النحاس إلا إذا كان النظام مزودًا بجهاز حماية.وإلا فإن الانعكاسات يمكن أن تدمر مصدر الليزر.

إذا كنت بحاجة إلى معالجة أي مواد، من فضلك اتصل بنا، فسوف توفر لك Leapion قواطع ليزر عالية الجودة.