ما هي المشاكل التي ستواجهها آلة القطع بالليزر عند قطع الألواح المتوسطة والسميكة؟

مع التطور المستمر لتكنولوجيا الليزر ،ماكينات القطع بالليزريمكن استخدامها بالفعل لقطع الألواح المتوسطة والسميكة.ولا يزال تأثير قطع الألواح المتوسطة والسميكة اذهب عاديًا ، ولكن لا تزال هناك بعض الصعوبات والمشكلات الفنية في القطع بالليزر للألواح المتوسطة والسميكة ، مثل قسم القطع والتثقيب.أدناه ، سوف يطلعك Leapion Laser على كيفية حل المشكلات الشائعة لقطع الألواح المتوسطة والسميكة بالليزر.

هناك ثلاث مشاكل عامة شائعة لـآلة القطع بالليزرقطع الألواح المتوسطة والسميكة: التثقيب ، قسم القطع وعدم استقرار معالجة اللوحة بأكملها.دعنا نكتشف بالتفصيل أدناه:

1. مشاكل الانثقاب عند قطع الصفائح السميكة من الفولاذ الكربوني بالليزر

يمثل وقت التثقيب نسبة كبيرة في معالجة الألواح السميكة ، وقد طور العديد من مصنعي الليزر تقنيات ثقب سريعة ، والأكثر تمثيلاً هو التثقيب عالي الطاقة (التفجير).

ميزة هذه الطريقة هي أنها سريعة (ثانية واحدة ، مع أخذ t16mm كمثال - نفس الشيء أدناه).العيب هو أنه لا يؤثر فقط على معالجة الأشكال الصغيرة ، ولكن الطاقة الهائلة التي يتم حقنها أثناء التثقيب تزيد من درجة حرارة الصفيحة وتؤثر على عملية القطع الكلية اللاحقة..ومع ذلك ، إذا تم استخدام نبضة منخفضة الطاقة للتثقيب ، فإن الوقت طويل جدًا (12 ثانية) ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة القطع وزيادة تكلفة الوحدة.

2. جودة سطح القطع

عند معالجة الألواح المتوسطة والثقيلة ، غالبًا ما تصادف أقسام القطع.لا يؤدي هذا القطع إلى التشكيك في جودة المنتج النهائي فحسب ، بل سيكون مصحوبًا أيضًا بخبث لزج شديد الاحتراق وخطير ، بحيث لا يعكس قيمة آلة المعالجة بالليزر باهظة الثمن من طرق القطع الأخرى.

3. استقرار معالجة اللوحة بأكملها

في معالجة الألواح الفولاذية بالكامل ، غالبًا ما تكون هناك ظاهرة معالجة سيئة في المناطق المحلية.تكون هذه الظاهرة أحيانًا عشوائية جدًا ، حتى عندما تكون آلة المعالجة في حالة اذهب.

المشاكل الثلاثة المذكورة أعلاه شائعة جدًا في المعالجة اليومية للألواح المتوسطة والثقيلة ، وكانت هناك حلول أفضل لها ، على النحو التالي:

1. بهدف حل مشكلة التثقيب ، يمكننا اعتماد برنامج ثقب الذروة (HPP)

يشير مخطط HPP إلى استخدام الليزر النبضي عالي الذروة مع دورة عمل صغيرة ، مع استكماله برش غير وقود على سطح المادة لإزالة الملحقات الموجودة على حافة الفتحة ، وللتحكم في التردد المعقول لـ النبض أثناء التبريد والتثقيب.

وتتمثل خصائصه في أنه على الرغم من أن وقت التفجير النسبي أطول قليلاً (3 ثوانٍ) ، إلا أن قطر الفتحة صغير (حوالي φ4 مم) ، ولا يوجد التصاق على حافة الحفرة ، ومدخلات الحرارة أقل ، وهو أمر مناسب للفتحة. القطع الطبيعي اللاحق والمعالجة ، مقارنة بالثقب العادي ، تزداد الكفاءة بمقدار 4 مرات.

2. في ضوء جودة مقطع القطع ، يمكن اتباع الطرق التالية

بالنسبة للصلب الكربوني ، فإن أحد العوامل المهمة لتحسين قسم القطع هو التحكم في مدخلات الحرارة للصفائح ولضمان الاحتراق الكامل للجزء المشع بالليزر.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن العوامل المهمة لتحسين قسم القطع هي تحسين الحزمة (تحسين عمق التركيز) والاستخدام الفعال للغاز الإضافي.تقنية القطع الساطعة هي نتيجة تحسين الهزاز والفوهة.

3. من أجل ضمان استقرار معالجة اللوحة بالكامل ، يمكنك الرجوع إلى المخططات التالية

في الوقت الحالي ، من أجل زيادة سرعة تشغيل آلة المعالجة ، يعتمد آلة الليزر في الغالب الهيكل المعروف باسم مسار الضوء الطائر ، أي أن درج المواد لا يتحرك بينما يتحرك رأس المعالجة بالكامل منطقة المعالجة.من أجل التعويض عن التغيير في الموضع النسبي لرأس المعالجة ومصدر الضوء ، يبذل العديد من المصنّعين قصارى جهدهم لضمان اتساق بقعة الضوء ضمن نطاق المعالجة ، ويعد استخدام منكسر الانحناء المتغير خيارًا شائعًا .

على الرغم من أن هذه الطريقة لها بنية بسيطة ، إلا أنها ستغير عمق التركيز ، مما يجعل من الصعب قطع الألواح المتوسطة والسميكة حيث يكون عمق التركيز شديد الحساسية (من الضروري الحفاظ على البقعة وعمق التركيز دون تغيير).

1) يمكن أن يؤدي استخدام المسار البصري المتساوي الطول (مسار انتشار الضوء بين مصدر الضوء ورأس المعالجة بنفس الطول ضمن نطاق المعالجة) إلى تجنب التغييرات في العمق البؤري ، بحيث تكون البقعة والعمق البؤري متسقين.

2) بالإضافة إلى ذلك ، فإن التركيز على المدخلات الحرارية يجعل الحرارة المتراكمة في اللوحة يتم التحكم فيها ، مما يمكن أن يحل مشكلة الاستقرار بشكل أفضل.

لذلك إذا كنت تريد معرفة معلومات أخرى وأسئلة مهنية حولآلة القطع بالليزر، مرحبا بكم في استشارة Leapion Laser.