هل هناك أي شرط لبيئة العمل عند استخدام آلة القطع بالليزر المعدنية؟

تصفح الكمية:1     الكاتب:مرحبا انت     نشر الوقت: 05-27-2020      المنشأ:آلة قطع الليزر الليزر الليزر

رسالتك

آلة القطع بالليزريستخدم على نطاق واسع في معالجة الأجهزة الصناعة ، ولكن في الاستخدام الفعلي لآلة القطع بالليزر ، والعمل البيئة هي أيضًا عامل رئيسي يؤثر على كفاءة معالجتها ، و سيؤثر أيضًا على عمر خدمة آلة القطع بالليزر بعد وقت طويل ، لذلك هل آلة القطع بالليزر لديها أي متطلبات للعمل بيئة؟

أولا ، قوة مستقرة. في عملية استخدام ألياف الليزر القطع آلة ، يتم استخدام الطاقة كقوة ، ومعالجة الصفائح المعدنية المتطورة معدات. في عملية المعالجة ، يجب أن تكون آلة قطع ألياف الليزر لديك جهد وتيار مستقران ، وذلك لتجنب التيار غير المستقر المؤدي إلى فشل معدات آلة القطع بالليزر الليفي والتأثير على خدمة الحياة. يوصى بأن يكون العميل مزودًا بمنظم مزود الطاقة.

ثانيًا ، انتبه للكهرباء الساكنة. في عملية داخلي تشغيل آلة القطع بليزر الألياف ، بالإضافة إلى ضمان أن درجة الحرارة ودرجة الحرارة في المعدل الطبيعي ، من الضروري أيضًا الدفع الانتباه إلى بيئة العمل دون حدوث الكهرباء الساكنة المجال المغناطيسي والظواهر الأخرى ، وذلك لتلافي وقوع الأخطاء بسبب التأثير على مسار الليزر البصري.

ثالثًا ، الرطوبة البيئية ، وأدوات ومكونات آلة القطع بالليزر الليفي عبارة عن معدن في الغالب ، ولا يمكن معالجته فيه البيئة الرطبة. الرطوبة الزائدة ستؤدي إلى سلسلة من المعدات الأعطال ، مثل صدأ الآلة ، فشل ضوء الليزر وما إلى ذلك ، والتي ستؤدي إلى إيقاف تشغيل معدات آلة القطع بالليزر الليفي وتأثيرها تقدم المعالجة.

سواء كانت آلة القطع بالليزر غير المعدنية أو القطع بالليزر للمعادن آلة ، هناك متطلبات معينة لبيئة العمل. ال قد تكون المتطلبات البيئية لآلة القطع بالليزر غير المعدنية أقل من آلة القطع بالليزر المعدنية. السبب الرئيسي هو أن البيئة جافة وليست رطبة ، لأن أنبوب الليزر الرطب سهل الاشتعال. والآخر هو أن البيئة نظيفة نسبيًا وأقل غبارًا. إذا كان كثيرا لا يتم تنظيف الغبار في الوقت المناسب ، فإن دقة القطع لآلة القطع بالليزر سوف تفعل ذلك يكون متأثرا.

كيف تحافظ على آلة القطع بالليزر في الحياة اليومية؟

تؤثر الصيانة اليومية لآلة قطع المعادن بالليزر بشكل مباشر تأثير معالجة المعدات ، لذلك لا يجوز الإهمال. ال التفاصيل التالية تحتاج إلى اهتمام خاص بـ:

1 ، البيئة: لا ينبغي أن بيئة العمل لآلة القطع بالليزر يكون سيئا للغاية. إذا كانت درجة الحرارة المحيطة أعلى من 30 درجة مئوية وأقل من 18 درجة مئوية ، سيكون هناك الكثير من الغبار وتلوث الهواء الخطير. بهذه الطريقة الآلة سوف تتضرر وسوف يستمر معدل الفشل في الارتفاع. تحت الرطوبة البيئة ، من السهل أن تواجه جميع الملحقات الكهربائية مشاكل.

2. العدسة: لفحص التركيز العدسة والعاكس ، إطار العدسة سوف يسخن بعد العمل لفترة من الوقت ، وسوف يكون سطح العدسة كذلك متغير اللون وصدأ. التقشير والتشقق هي كل الأشياء التي يجب أن تكون استبدال ، وخاصة العديد من العملاء يستخدمون مضخة هواء كبيرة وضاغط هواء سوف يتسبب في تراكم الماء على عدسة التركيز ، لذلك من الضروري تأكد بانتظام من تنظيف وجودة العدسة في النظام البصري.

3. أنبوب الليزر: يجب أن تكون نقطة ارتكاز التثبيت معقولة ، و يجب أن يكون محور الارتكاز 1/4 من الطول الكلي لأنبوب الليزر ، وإلا فإن وضع بقعة الليزر لأنبوب الليزر سيصبح سيئًا ، وأحيانًا بقعة الليزر ستصبح عدة نقاط في فترة زمنية ، بحيث لا تستطيع طاقة الليزر تلبية متطلبات. يجب أن يكون تيار العمل لأنبوب الليزر معقولًا ، ولا يمكنه العمل تحت الطاقة الكاملة لفترة طويلة.

4. التنظيف: قم بإزالة الأوساخ والغبار من آلة القطع بالليزر في الوقت المناسب الجسم ، رأس القطع ، المستشعر وأجزاء أخرى ، وذلك للحفاظ على مظهر آلة نظيفة تنظيف المواد القابلة للاشتعال في الوقت المناسب مثل القفازات والخرق أداة الآلة ، وذلك لمنع الحريق أثناء القطع ؛ تنظيف المكواة في الوقت المناسب الخبث على سيارة النفايات من القادوس المفقود ، وذلك لضمان القطع يمكن أن تسقط النفايات بسلاسة.

5. التفتيش: قبل بدء تشغيل الجهاز كل يوم ، من الضروري تحقق بعناية مما إذا كان ضغط غاز العمل وصمام تقليل الضغط العمل بشكل طبيعي لتجنب ضغط الهواء غير الكافي الذي يؤثر على جودة قسم القطع تحقق مما إذا كان دوران مياه التبريد لقناتين عادي لتجنب ضعف تبريد العدسة البصرية التي تؤثر على جودة القطع أو حتى إتلاف العدسة ؛ تحقق مما إذا كانت أنابيب الهواء لرأس القطع موجودة توصيل وتسرب مياه التبريد ، وذلك لضمان الإمداد الطبيعي بالغاز و مياه التبريد؛ قبل القطع ، تحقق من العدسة الواقية وعدسة التركيز ، و قم بتنظيفها في الوقت المناسب لضمان جودة القطع وحياة التركيز عدسة.