نقش الزجاج ببساطة وبالتحديد باستخدام آلة الحفر بالليزر leapion. الزجاج النقص الليزر ينتج تأثير ماتي رائع. ملامح جيدة جدا وتفاصيل يمكن إحصائها في الزجاج كصور أو حروف أو لو اذهب s، .g. على نظارات النبيذ، المزامير الشمبانيا، نظارات البيرة، زجاجات، المرآة أو زجاج النوافذ. الهدايا الشخصية للأحزاب أو الأحداث المؤسسية لا تنسى وجعل الزجاج النقش بالليزر فريد من نوعه.
مع آلة الليزر leapion، لا يوجد خطر من الكسر الزجاجي بسبب معالجة عدم الاتصال. مع آلة نقش زجاجية، لا توجد قوالب مطلوبة كما هي مع Sandblasting؛ يتم الحفر مباشرة على سطح الزجاج. إذا كان الزجاج حقا يجب أن يتم نقشه بعمق مع Sandbasting، فإن آلة الحفر بالليزر مفيدة لإنتاج القوالب المثالية. قم بحزم بتطبيق فيلم Sandblasting على قطعة العمل وقطعت الحافز مع جهاز الليزر، يمكن بعد ذلك سيلتلة الشغل على الفور.
يمكن استخدام آلة القطع بالليزر للألياف في كل من قطع الطائرة ومطرفة الطائرة، والحواف أنيقة وسلسة، وهي مناسبة لقطع عالية الدقة من الأوراق المعدنية. إنها منتجات جديدة موفرة للطاقة وصديقة للبيئة مع توفير الفضاء واستهلاك الغاز ومعدل تحويل كهروضوئي عالي.
جودة شعاع ممتازة و اذهب جودة قطع OD
سرعة القطع السريعة وكفاءة الإنتاج العالية
لا لدغ في القطع، عالية الدقة
التركيز التلقائي، سهل التشغيل والصيانة
تكلفة منخفضة جدا من الاستخدام، فعالة من حيث التكلفة
تصميم مغلق، آمنة والتلوث الحرة
سرعة القطع السريعة وكفاءة الإنتاج العالية
تتبنى آلة القطع بالليزر CO2 مرآة التركيز لتركيز شعاع الليزر CO2 على سطح المواد ذوبان المواد، مع تهيئة المواد الذائبة مع محوري الغاز المضغوط مع شعاع الليزر، وتحريك شعاع الليزر والمواد لبعضهم البعض على طول مسار معين لتشكيل شق شكل معين
الليزر المستمر الإخراج هو جعل قسم القطع؟
لا يتصل رأس القطع بالليزر بسطح المواد ولا ضرر في الشغل.
يمكن قطع المواد غير المعدنية ولديها مجموعة واسعة.
لا حاجة للقوالب، وتوفير تكاليف الإنتاج.
آلة علامات الليزر الألياف، مع جودة شعاع OD اذهب. مركز الإخراج الخاص به هو 1064nm، حياة الجهاز كلها أطول حوالي 100000 ساعة، مقارنة مع أنواع أخرى من علامات الليزر. تعد كفاءة التحويل الكهربائي البصرية أكثر من 28٪، نسبة كفاءة تحويل 2٪ -10٪ أنواع أخرى من آلة وضع علامة بالليزر. إلى جانب ذلك، له أداء متميز في توفير الطاقة وحماية البيئة.
يمكن معالجة مجموعة متنوعة من المواد المعدنية غير المعدنية.
ينتمي إلى معالجة غير الاتصال، أي ضرر للمنتج، لا ارتداء أداة، اذهب جودة وضع علامات OD.
شعاع الليزر رقيقة رقيقة، واستهلاك المواد المعالجة الصغيرة والمنطقة المصابة بالحرارة المعالجة.
كفاءة معالجة عالية، التحكم في الكمبيوتر، من السهل أتمتة
البيانات هي للإشارة فقط
هذه آلة القطع بالليزر في الألياف هي أداة قطع خاصة لصناعة الإعلانات المعدنية.
مقاعد العمل مستقرة وعمر الخدمة الطويل.
من السهل الحفاظ عليها، سطح القطع السلس، لا الأزيز، توفير الوقت والجهد.
الجهاز اقتصادي وتنافس.
عموما، يتم تدمير الشغل. الأسباب المحتملة تشمل:
(1) يتم إزاحة موقف التركيز بالليزر، ويتم إجراء اختبار موضع التركيز، ويتم ضبط الإزاحة وفقا لإزاحة التركيز بالليزر؛
(2)قوة الإخراج للليزر لا يكفي. من الضروري التحقق مما إذا كان عمل مولد الليزر أمر طبيعي. إذا كان الأمر طبيعيا، لاحظ ما إذا كانت قيمة الإخراج لزر التحكم بالليزر صحيحة، إذا لم يتم ضبطها بشكل صحيح؛
(3)سرعة القطع بطيئة للغاية، ومن الضروري زيادة سرعة الخط أثناء التحكم في التشغيل؛
(4)غاز القطع ليس نقيا بما يكفي لتوفير غاز عمل عالية الجودة؛
(5)عدم استقرار وقت تشغيل الجهاز هو وقت طويل جدا. في هذا الوقت، يجب إغلاقه وإعادة تشغيله.
السبب في عدم تركيب الليزر هاتف y قطع:
(1)لا يتطابق اختيار فوهة الليزر بسماكة لوحة المعالجة، ويتم استبدال لوحة فوهة أو معالجة؛
(2)سرعة القطع بالليزر سريعة جدا، ومطلوب التحكم في العملية لتقليل سرعة الخط.
يتضمن تغيير اللون على المواد أعلى وضوحا. العلامة بالليزر مع تغيير اللون هي في الأساس عملية كهربائية، مما يعرض لجهاز Macroomolecules (عن طريق تغيير الاتجاه). عندما يتم قطع الصلب المنخفض الكربون بشكل طبيعي، فإن باقة النار طويلة وشقة، ولديها انشقاقات أقل. سيؤثر حدوث الشرر غير الطبيعي على نعومة ونوعية قسم قطع الشغل.
في هذه الحالة، إذا كانت المعلمات الأخرى طبيعية، فيجب مراعاة ما يلي:
(1) فوهة رأس الليزر لديه خسارة خطيرة، وينبغي استبدال الفوهة في الوقت المناسب؛
(2) في حالة عدم وجود استبدال فوهة جديد، يجب زيادة ضغط غاز العمل؛
(3) إذا كان الخيط في المفصل بين الفوهة ورأس الليزر فضفاضا، يجب تعليق القطع فوريا هاتف Y، والتحقق من حالة اتصال رأس الليزر، وإعادة تخطيط الخيط.
استخدام نقطة مقياس رمادي من 70٪ أسود؛ وبالتالي يتم تطبيق الحرارة أقل إلى حد ما على الزجاج، والنتيجة هي أفضل. نوصي بقرار متوسط قدره 500 نقطة في البوصة واستخدام طريقة التقطير \"المرتبة الأولى هذا يناسب بيانات الصورة على النحو الأمثل إلى المواد.
