أسباب وحلول الأزيز في آلات القطع بالليزر المعدنية.

أسباب وحلول نتوءات فيماكينات تقطيع المعادن بالليزر.

المشكلة الأكثر شيوعًا في آلة القطع بالليزر أثناء المعالجة هي أنه من السهل إنتاج نتوءات. بشكل عام ، الأجزاء المعدنية غير المنتظمة مثل حيث ستظهر الزوايا الحادة ونتوءات عند انتقال الشغل سطح - المظهر الخارجي. ومع ذلك ، فإن الشائع لا يعني أن حدوث نتوءات مقبول ، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة الأبعاد ودقة الشكل و خشونة السطح للأجزاء المعالجة ، مما يقلل من جودة المنتج و يجلب الفحص والتجميع والأداء والجماليات اللاحقة. هناك العديد من المشاكل ، لذلك يجب أن تحاول تجنب الأخطاء.

يعلمك Master الابتعاد عن مواطن الخلل في آلات القطع بالليزر: هل الخلل ناتج بالضرورة عن جودة آلة القطع بالليزر معدات؟ وجدت العديد من الشركات أنه عند القطع بآلة القطع بالليزر ، كان هناك العديد من النتوءات على قطعة العمل ، وكانت الجودة غير مرضية للغاية ، لذلك اشتبهوا في وجود مشكلة في جودة هذا القطع آلة. هل هذا حقا هو السبب؟ في الواقع ، ليس بالضرورة.

في معظم الحالات ، لا يحدث حدوث نتوءات بسبب مشاكل الجودة من آلة القطع بالليزر نفسها ، ولكن من خلال وضع التشغيل الخاطئ لـ مشغل أو عدم كفاية صيانة وصيانة آلة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، هناك سبب رئيسي آخر للخلل ، وهو مشكلة غاز مساعد. عند إجراء القطع بالليزر ، يقوم شعاع الليزر بإشعاع سطح الشغل لإنتاج درجة حرارة عالية للغاية ، والتي بسرعة يتبخر ويتبخر سطح قطعة العمل ، وبالتالي تحقيق الغرض من قطع المعادن. دور الغاز المساعد هو تفجير البقايا الخبث على سطح قطعة العمل بعد تبخير قطعة العمل بالليزر تشعيع الشعاع.

إذا لم يتم ذلك ، عندما يبرد الخبث ، ستتشكل طبقة من النتوءات المرفقة على سطح قطع الشغل. أدناه ، سوف نلخص أسباب عدة نتوءات شائعة والحلول المقابلة لها لمساعدتك على البقاء بعيدًا من مشكلة نتوءات القطع بالليزر. الأسباب الشائعة للنتوءات والحلول السبب 1: الموضعان العلوي والسفلي لتركيز شعاع الليزر المتولد بواسطة آلة القطع بالليزر ، مما يؤدي إلى عدم وجود الطاقة تركز على قطعة العمل ، لا يتم تبخير قطعة العمل بالكامل ، و يتم زيادة كمية الخبث ، وهو أمر ليس من السهل تفجيره ، مما يجعله أسهل لإنتاج نتوءات. الحل: اضبط موضع تركيز الليزر شعاع ، وضبطه إلى أفضل حالة وفقًا لموضع الإزاحة.

السبب الثاني: الطاقة الناتجة لآلة القطع بالليزر ليست كافية يبخر المعدن بشكل فعال ، مما يؤدي إلى فرط الخبث والأزيز. المحلول: تحقق مما إذا كانت آلة القطع بالليزر تعمل بشكل طبيعي ، إذا لم تكن تعمل طبيعي ، يجب إصلاحه وصيانته في الوقت المناسب ؛ إذا كان طبيعيًا ، فهو كذلك ضروري للتحقق مما إذا كانت قيمة الإخراج صحيحة. السبب الثالث: سرعة القطع لآلة القطع بالليزر بطيئة للغاية ، مما يدمر جودة سطح القطع وتنتج نتوءات. الحل: ضبط و قم بزيادة سرعة خط القطع في الوقت المناسب حتى تصل إلى القيمة الطبيعية. السبب الرابع: نقاء الغاز الإضافي لآلة القطع بالليزر لا يحدث الوصول إلى المعيار المطلوب ، وسوف يتسبب أيضًا في نتوءات على قطعة العمل. الحل: استبدل الغاز الإضافي بنقاوة أعلى. السبب الخامس: العمل وقت آلة القطع بالليزر طويل جدًا ، بحيث يكون للجهاز حالة العمل غير المستقرة ، والتي ستسبب أيضًا نتوءات.

الحل: قم بإيقاف تشغيل آلة القطع بالليزر ، وأعد تشغيلها بعد فترة من الوقت اجعلها تحصل على قسط كامل من الراحة.

آلة قطع المعادن بالليزر هي آلة دقيقة ، وغالبًا ما يحدث خطأ في البيانات يتسبب في تشغيل عملها بشكل غير طبيعي ، لذلك في العمل صارم وتقليل الأخطاء. هؤلاء هي بعض العوامل التي قد تسبب نتوءات في آلة القطع بالليزر ومحددة تدابير العلاج. آمل أن يتمكن الجميع من حلها عند مواجهة مثل هذه المشاكل. مزيد من المعلومات