طريقة التصحيح لقطع الألياف الليزرية للوحة سميكة للغاية

في السنوات الأخيرة ، اكتسبت آلة القطع بالليزر 10000 واط شعبيةً وتطبيقًا في سوق معالجة الصفائح المعدنية المحلية نظرًا لكفاءتها العالية وجودتها العالية. ومع ذلك ، لا يوجد العديد من الفنيين الذين هم على دراية بـ 10000- آلة القطع بالليزر واط والعمليات في الوقت الحالي.غالبًا ما يواجهون مشكلات مثل سطح القطع الخشن وتعليق الخبث ، خاصة عندما يتعلق الأمر بقطع الألواح السميكة.

يدرس مهندسو Leapion Laser باستمرار تطبيق ليزر 10000 واط ، ويجمعون قدرًا هائلاً من الخبرة والإمكانيات في القطع بالليزر 10000 واط.لقد طوروا أيضًا سلسلة من الحلول للمشكلات التي قد تنشأ أثناء قطع الألواح السميكة.

1. الكربون الصلب طرق تصحيح أخطاء عملية قطع الألواح السميكة

1.1 ارجع إلى 'جدول معلمات عملية القطع ' للحصول على قوى مختلفة لمصدر ليزر بقوة 10000 واط ، قم أولاً بتصحيح السطح الأكثر سطوعًا لأثخن الصلب الكربوني واستقرار عملية تأثير الفولاذ الكربوني السميك (يمكنك الاتصال بخدمة العملاء عبر الإنترنت على موقع Leapion للحصول على جدول المعلمات) ؛

1.2 بعد تلبية التأثير والكفاءة للمتطلبات ، اضبط معلمات عملية التثقيب ؛

1.3 بعد معايرة عمليات القطع والتثقيب ، يجب قطع دفعات صغيرة من المنتج لضمان اتساق العملية والتأثير.

الكربون الصلب تقطيع وتصحيح المشاكل الشائعة والحلول
سمك وتأثير	مشاكل	حل
25 ملم مشرق 30 ملم سطح مشرق 40 ملم سطح بلوري	فوهة القطع ساخنة	زيادة حجم الفوهة
		العدسة متسخة وتحتاج إلى التنظيف.
		تقليل التركيز الإيجابي على القطع
	سطح قطع خشن	رفع التركيز الإيجابي على القطع
		تقليل حجم الفوهة
		تقليل ضغط غاز القطع
		زيادة سرعة القطع
	سطح القطع مع الخبث	سرعة قطع غير مناسبة
		زيادة ضغط الهواء للقطع
		تركيز القطع غير المناسب
	أسطح قطع غير متناسقة	مخرج الفوهة غير مستدير ، استبدل الفوهة
		الليزر ليس في وسط الفوهة ، اضبط الضوء في المركز

النموذج 1

شكل 1

2. الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة سميكة قطع عملية التصحيح أساليب

2.1 ارجع إلى 'جدول معلمات عملية القطع ' لمصادر ليزر الطاقة المختلفة ، وقم أولاً بتصحيح تأثير القطع للفولاذ المقاوم للصدأ بسماكات مختلفة.

2.2 بعد تلبية التأثير والكفاءة للمتطلبات ، اضبط معلمات عملية التثقيب ؛

2.3 بعد معايرة عمليات القطع والتثقيب ، يجب قطع دفعات صغيرة من المنتج لضمان اتساق العملية والتأثير.

قطع الفولاذ المقاوم للصدأ وتصحيح المشاكل والحلول الشائعة
سمك وتأثير	مشاكل	حل
6 مم: لا يوجد خبث 20 مم: بقعة الخبث	قطع الطبقات	تقليل سرعة القطع
		زيادة ضغط الهواء للقطع
		زيادة حجم الفوهة
		تركيز القطع غير المناسب
	سطح القطع مع الخبث	سرعة قطع غير مناسبة
		زيادة ضغط الهواء للقطع
		تقليل التركيز السلبي المقطوع
	كفاءة القطع بطيئة	العدسة متسخة ، استبدل العدسة
		زيادة ضغط الهواء للقطع
40 مم ： كمية صغيرة من الخبث	قطع الطبقات	تقليل التردد
		رفع مستوى التركيز الإيجابي
		زيادة ضغط الهواء للقطع
	سطح القطع أصفر	تقليل دورة العمل
		رفع مستوى التركيز الإيجابي
		زيادة ضغط الهواء للقطع

شكل 2

الشكل 2

3. طريقة اختبار ثبات القطع

من أجل ضمان استقرار المعدات أثناء معالجة الدُفعات وجودة المنتجات المعالجة ، من الضروري إجراء اختبار ثبات قبل معالجة الدُفعات الرسمية.

طريقة الاختبار لقطع الاستقرار
مواد الاختبار	6-10mm الفولاذ المقاوم للصدأ	نمط الاختبار	خط حلزوني
وقت الاختبار	5-10 دقيقة	اختبار الغاز	نتروجين
طريقة اختبار	اضبط معلمات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان أن سطح القطع خالٍ من الخبث والتشتيت
	قطع مستمر بكامل طاقته لمدة 5-10 دقائق ، تحقق مما إذا كان سطح القطع ثابتًا
	إذا كانت هناك زيادة تدريجية في الخبث ، فسيظهر الضوء الأزرق ، ولا يمكن قطعه ، وما إلى ذلك ، وهذا يعني أن تركيز القطع قد تم تغييره ، ويجب فحص عدسة رأس القطع (العدسة متسخة ، وهناك مشكلة العدسة الحرارية بسبب ضعف جودة العدسة) ، وموضع التركيز.

النموذج 3

الشكل 3