كيفية تحديد موقف التركيز لجعل القطع الليزر أفضل؟

في عملية القطع بالليزر ، إذا كان موضع التركيز مختلفًا ، فإن جودة القطع ستكون مختلفة. من أجل تحسين جودة الليزر آلة القطع ، من المهم جدًا ضبط موضع تركيز الليزر آلة قطع.

اليوم ، مع التطور السريع للاقتصاد ، فإن آلة القطع بالليزر لديها تعال إلى حياة الناس بهدوء. مع التحسين المستمر للناس مستوى المواد ، وخاصة الصقل المستمر للحرف اليدوية ، هو لا ينفصل عن الدقة المستمرة للقطع والنحت بالليزر.

يجب إتقان العديد من التقنيات الرئيسية وحلها في القطع بالليزر آلة للأجزاء بدقة قطع عالية أو سمك كبير. موضع التركيز تكنولوجيا التحكم هي واحدة منها. الميزة الرئيسية لآلة القطع بالليزر هي كثافة الطاقة العالية لشعاع الليزر ، لذلك يجب أن يكون قطر النقطة البؤرية تكون صغيرة بقدر الإمكان لإنتاج شق ضيق. لأن أصغر البؤري العمق هو أصغر قطر النقطة البؤرية. لقطع عالية الجودة ، فإن يرتبط العمق البؤري الفعال أيضًا بقطر العدسة والمادة المقطوعة. لذلك ، فإن موضع تركيز التحكم بالنسبة إلى سطح المواد المراد قطعها مهمة جدا.

نقوم بتحليل تركيز القطع من الجوانب الثلاثة التالية: مختلف المواد والمتطلبات المختلفة

أولاً ، ينصب تركيز القطع على سطح قطعة العمل:

يُطلق على هذا الوضع أيضًا اسم البعد البؤري الصفري ، والذي يشيع استخدامه في ملف قطع SPC ، SPH ، SS41 وقطع العمل الأخرى. عند الاستخدام ، فإن تركيز ملف القاطع قريب من سطح قطعة العمل. في هذا الوضع ، يكون سلاسة ملف الأسطح العلوية والسفلية لقطع العمل مختلفة. بشكل عام ، فإن سطح القطع القريب من التركيز سلس نسبيًا ، بينما السطح السفلي بعيدًا عن تركيز القطع يكون خشنًا. يجب تحديد هذا الوضع وفقًا لمتطلبات العملية للأسطح العلوية والسفلية في تطبيق عملي.

ثانيًا ، ينصب تركيز القطع على قطعة العمل:

يُعرف هذا أيضًا بالتركيز الإيجابي. عندما تحتاج إلى قطع الشغل الفولاذ المقاوم للصدأ أو لوحة الصلب الألومنيوم ، وضع نقطة القطع في كثيرا ما يستخدم الشغل. ومع ذلك ، فإن أحد عيوب هذه الطريقة هو أن سعة القطع أكبر من تلك الخاصة بنقطة القطع على قطعة العمل السطح بسبب مبدأ التركيز. في نفس الوقت ، تدفق الهواء القطع المطلوب في هذا الوضع أكبر ، ودرجة الحرارة كافية ، والقطع وقت التثقيب أطول قليلاً. لذلك عند اختيار مادة قطعة العمل هي بشكل أساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مصباح الألمنيوم بصلابة عالية.

ثالثًا ، ينصب تركيز القطع على قطعة العمل:

بهذه الطريقة ، نصبح أيضًا تركيزًا سلبيًا ، لأن نقطة القطع هي غير موجود على سطح مادة القطع أو داخل القطع المواد ، ولكن فوق مادة القطع. تستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي المواد ذات سماكة قطع عالية. بهذه الطريقة ، يقع التركيز فوق القطع المواد ، ويرجع ذلك أساسًا إلى نطاق القطع الكبير الذي تتطلبه اللوحة السميكة ، وإلا فإن الأكسجين الناتج عن الفوهة سيؤدي بسهولة إلى عدم كفاية انخفاض درجة حرارة القطع. ومع ذلك ، فإن أحد عيوب هذه الطريقة هو أن سطح القطع خشن نسبيًا وليس عمليًا جدًا للقطع مع ارتفاع الاحكام.

نظرًا لأن كثافة طاقة الليزر لها تأثير كبير على سرعة القطع ، فإن يعد اختيار البعد البؤري للعدسة أيضًا مسألة مهمة. بعد شعاع الليزر التركيز ، حجم البقعة يتناسب طرديا مع البعد البؤري للعدسة. بعد تركيز الشعاع بواسطة العدسة ذات البعد البؤري القصير ، يكون حجم البقعة كبيرًا جدًا صغير ، وكثافة الطاقة عند النقطة المحورية عالية جدًا ، وهي عالية جدًا مفيد لقطع المواد. ومع ذلك ، فإن عيبه هو أن هامش تعديل العمق البؤري قصير جدًا ، وهو بشكل عام تنطبق على القطع عالي السرعة للمواد الرقيقة. بسبب اتساعها العمق البؤري للعدسة البؤرية الطويلة ، طالما أن لديها كثافة طاقة كافية ، فهي مناسب لقطع الشغل السميكة.

من الصعب على مشغل ضبط التركيزالقطع بالليزر آلة، لذلك يجب أن نتعلم المزيد. عندما يكون التركيز في أفضل وضع ، فإن ملف قطع التماس هو الأصغر والكفاءة هي الأعلى. أفضل قطع يمكن أن تحصل سرعة معدات القطع بليزر الألياف على أفضل نتائج القطع. معلومات اكثر