تصفح الكمية:11 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 07-08-2021 المنشأ:محرر الموقع
كما نعلم جميعا،آلة القطع بالليزر الأليافلديه دقة معالجة أعلى وتأثير قطع أفضل من العملية التقليدية، والتي هي أيضا مصلحتها. ولكن هل وجدت ذلك؟ في عملية معالجة طويلة الأجل، في بعض الأحيان وجدت أن تأثير معالجة آلة القطع بالليزر ليس مثاليا. لذلك، ما هي العوامل التي ستؤثر على دقة آلة القطع بالليزر الألياف؟ سوف تؤثر الليزر، مواد القطع، المعلمات القطع، الغاز المساعد، إلخ. تأثير معالجة آلة القطع بالليزر الألياف. يمنحك مدير Leapion Laser التالي تحليلا على النحو التالي:
بعد استخدام آلة القطع بالليزر الألياف لفترة طويلة، ستقلل قوة الليزر أكثر أو أقل، مما سيؤثر بشكل مباشر على أداء القطع لآلة القطع بالليزر؛ نظرا لأن قوة الليزر تحدد أداء القطع لآلة القطع بالليزر الألياف، مثل الوضع الوحيد، والوضع المتعدد، فإن القالب المنخفض مناسبا لقطع لوحة رقيقة، والعفن العالي مناسب لقطع اللوحة السميكة.
الحزمة المنبعثة من قبل ليزر آلة القطع بالليزر الألياف هي على شكل مخروط، والفجوة المختمة هي أيضا على شكل مخروط. شكل شعاع الليزر هو أحد العوامل التي تؤثر على دقة القطع بالليزر. لأنه، أصغر البقعة بعد شعاع الليزر مركز، أصغر الشق وزيادة دقة المعالجة؛ في ظل ظروف شعاع الليزر هذه، فإن المنتج الأكثر سمكا، وخفض الدقة، وأكبر الشق، والذي يمكن أن يقطع المعادن من سمك مختلف. عند تعيين الطاقة الليزر المناسبة لضمان تأثير تقطيع أفضل.
إذا كان ارتفاع القطع الفعلي لآلة القطع بالليزر الألياف غير دقيق، فسيحتاج إلى معايرة. يوصى أن يكون ارتفاع القطع الفعلي بين 0.8 ~ 1.2 مم
ترتبط سرعة القطع بالليزر مباشرة بقوة الليزر. كلما زادت القوة، كلما ارتفعت سرعة القطع.
تحقق مما إذا كانت نوع وحجم فوهة القطع تستخدم بشكل غير صحيح. إذا كانت صحيحة، تحقق مما إذا كانت فوهة القطع تالفة وعما إذا كانت المستديرة أمر طبيعي. يوصى باستخدام فوهة القطع بقطر 1.0 للتحقق من المركز البصري لآلة القطع بالليزر الألياف. يجب أن يكون التركيز بين -1 و 1 عند التحقق من المركز البصري. بقعة الضوء صغيرة وسهلة المراقبة.
يؤثر موقف التركيز على تقدم القطع، ويجب أن يكون قطر نقطة التركيز صغيرة قدر الإمكان لإنتاج شق ضيق. إذا كان أداء القطع ينخفض، يمكن ضبط موضع التركيز.
تؤثر المسافة بين الشغل المعالج والفواز أيضا على تأثير القطع لآلة القطع بالليزر، لذلك من الضروري ضبط المسافة المناسبة دون التأثير على أداء القطع.
سمك القطع من آلة القطع بالليزر الألياف بين 0.1-12 مم. القطع بالليزر هو الأنسب لقطع لوحات رقيقة. أفضل سمك هو الصلب الكربوني أقل من 12 مم والفولاذ المقاوم للصدأ تحت 6 مم. من الواضح أن الجودة المعالجة محسنة، كما تظهر الكفاءة أيضا. مضمون. إذا قطعت المواد أقل من 1MM، فسيكون القطع على نحو سلس للغاية.
تحدد خشونة السطح للمواد وخشنة المواد أيضا جودة القطع. بشكل عام، أكثر سلاسة المواد، وتحسين جودة القطع.
نقطة الانصهار ومعدل امتصاص الليزر من المواد القطع
ستؤثر نقطة الانصهار من مواد القطع على تأثير القطع، ومعدل امتصاص المواد في الليزر هو 1.64um.
كلما ارتفع ضغط الغاز المساعد، كلما ارتفعت نقاء الغاز، فإن الشوائب الأقل تلتزم بالمواد، وأكثر سلاسة قطع. بشكل عام، فإن سرعة قطع الأكسجين هي الأسرع، وتأثير قطع النيتروجين هو الأفضل، والتكلفة منخفضة أيضا. الغازات المختلفة لها آثار قطع مختلفة.
1) أعلى نقاء الأكسجين القطع، أسرع سرعة رد الفعل الاحتراق، وأسرع سرعة القطع. إذا كان نقاء الأكسجين ضعيفا، فلن يتم تقليل سرعة القطع فحسب، فستتدهور جودة القطع، وسيزيد استهلاك الأكسجين.
2) إذا كان تدفق الأكسجين غير كاف، لا يمكن حرق المعدن بالكامل، مما سيتسبب بسهولة في تخلق الخبث، وسرعة القطع ستبتئ. الكثير من تدفق الأكسجين سيجعل المنطقة الباردة المعدنية، والتسبب بسهولة في ضرب الخبث، وحتى تسبب عدم كفاية التسخين من المعدن، مما يقاطع القطع. لذلك، هناك قيمة تدفق الأكسجين الأمثل لسمك لوحة فولاذية معينة. في هذا الوقت، ليس فقط سرعة القطع هي أعلى جودة، ولكن أيضا نوعية سطح قطع هي اذهب OD.
3) نظرا لأن خفض ضغط الأكسجين يزيد، يزيد معدل تدفق الأكسجين وفقا لذلك، والقدرة على إزالة الخبث اللزج يتم تعزيزها، وبالتالي فإن السماكة التي يمكن خفض الزيادات وفقا لذلك. ومع ذلك، عندما يتم زيادة الضغط إلى قيمة معينة، فإن سمك يمكن قطع يصل أيضا إلى أقصى قيمة. عند زيادة الضغط، يتم تقليل سمك القطع.
4) قص شكل تدفق الأكسجين: من أجل جعل عرض القطع متسقا صعودا وهبوطا على طول اتجاه السماكة والحصول على اذهب جودة قطع الأدوار، يتطلب تدفق الأكسجين القطع للحفاظ على شكل أسطواني في أطول مجموعة ممكنة، مع خطوط حدودية واضحة، مستقيمة وقوية. إذا كان خط الرياح سميكا والخط حدود فوضوي، فلن يتم تخفيض السرعة فحسب، بل ستتدهور جودة سطح قطع، وسوف تلتزم الخبث بالحافة السفلية للمقطع.
عندما تقطع آلة القطع بالليزر الألياف، فإن العمل سوف يهتز مع اهتزاز رأس الليزر. يتم مطابقة العمل العالي الدقة مع دليل خطي مستقر، كلما ارتفعت دقة القطع. الأسباب غير المتكافئة أو غيرها ستؤثر أيضا على آلة القطع بالليزر. عامل رئيسي في الدقة بالقطع.
بالإضافة إلى العوامل المذكورة أعلاه، التشغيل غير السليم، إنتاج الحمل طويل الأجل، فشل طويل الأجل في الصيانة، إلخ. سيؤدي إلى انخفاض أداء آلة القطع بالليزر للألياف، وسيتم تقليل تأثير القطع بشكل كبير.
وقت معالجة آلة القطع بالليزر الألياف طويلة، وسوف تترهدي أجزاء كثيرة. من الواضح أن ذلك سيؤثر على أداء معدات المعالجة. الصيانة مهمة جدا. يجب استبدال أجزاء الارتداء بشكل متكرر؛ يجب مسح المكونات البصرية نظيفة بعد الاستخدام للحفاظ على النظافة؛ يجب أن تتأهل المحامل بانتظام للحفاظ على مرونة ودقة محرك الأقراص.
يجب تشغيل آلة القطع بالليزر الألياف من قبل شخص مخصص. قبل البدء، يجب تدريبه من قبل المهنيين: من المهم للغاية تنفيذ تسلسل ماكينات التبديل بشكل صحيح، كن على دراية بكل زر لوحة التبديل، وتشغيل آلة القطع بالليزر الألياف بشكل صحيح، وهلم جرا. العملية المتخصصة لا تفضي فقط إلى التشغيل العادي لآلة القطع بالليزر الألياف، ولكنها تقلل أيضا من احتمال حوادث السلامة.
انتبه إلى النقاط المذكورة أعلاه، يمكننا تحسين جودة القطع للآلة القطع بالليزر الأليافوضمان أفضل أداء للمعدات! للحصول على المزيد من الأسئلة المهنية، يرجى الاتصال Leapion Laser مباشرة. Leapion Laser 7 × 24 ساعة خدمة عبر الإنترنت!
