تصفح الكمية:60 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 07-14-2021 المنشأ:محرر الموقع
لحام الليزر هو طريقة لحام فعالة ودقيقة تستخدم شعاع الليزر ذو الكثافة عالية الطاقة كمصدر للحرارة. اليوم،اللحام بالليزروقد استخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات، مثل: الأجزاء الإلكترونية، صناعة السيارات، الفضاء والفضاء وغيرها من حقول التصنيع الصناعي. ومع ذلك، في عملية اللحام بالليزر، ستظهر بعض العيوب أو المنتجات المعيبة حتما. فقط عن طريق فهم هذه العيوب بشكل جيد وتعلم كيفية تجنبها، يمكننا ممارسة قيمة اللحام بالليزر بشكل أفضل. يشارك مدير Leapion Laser التالي 10 عيوب لحام، والأسباب والحلول المقابلة.
Spatter التي تنتجهااللحام بالليزريؤثر بشكل خطير على جودة السطح للحام، ويمكن أن تلوث والضرر العدسة. الأداء العام هو: بعد اكتمال لحام الليزر، تظهر العديد من الجزيئات المعدنية على سطح المواد أو الشغل، مما يلتزم بسطح المواد أو الشغل.
أسباب الرش: لا يتم تنظيف سطح المواد المصنعة أو الشغل، هناك بقع زيتية أو ملوثات، أو قد يكون سبب التقليد من الطبقة المجلفنة.
الحل: إيلاء الانتباه إلى مواد التنظيف أو الشغل قبل اللحام بالليزر.
B. Spatter يرتبط مباشرة بكثافة الطاقة. الحد المناسب للطاقة اللحام يمكن أن تقلل من Spatter.
الشقوق المنتجة في اللحام الليزر المستمر هي الشقوق الحرارية بشكل رئيسي، مثل الشقوق الكريستال، شقوق المسال، إلخ.
أسباب الشقوق: تسبب أساسا من قوة الانكماش الكبيرة للحام قبل أن ترتفع هاتف y الصلبة.
الحل: ملء الأسلاك والتسخين والتدابير الأخرى يمكن أن تقلل أو القضاء على الشقوق.
المسامية على سطح اللحام هو عيب سهلة نسبيا في لحام الليزر.
أسباب حدوث المسام: أ. التجمع المنصهر للحام بالليزر عميق وتضييق، ومعدل التبريد سريع جدا. إن الغاز الناتج في بركة السائل المنصهر ليس لديه ما يكفي من الوقت لفيضان، مما يؤدي بسهولة إلى تكوين المسام.
ب. سطح اللحام لا يتم تنظيفه، أو أن بخار الزنك للصفائح المجلفنة متقلبة.
الحل: تنظيف سطح الشغل وسطح اللحام قبل اللحام لتحسين التقليد من الزنك عند تسخينه. بالإضافة إلى ذلك، سيؤثر اتجاه النفخ أيضا على جيل الثقوب الجوية.
تشير تقيؤ إلى: اللحام غير متكامل بشكل جيد مع المعدن الأساسي، وأظهر الأخاديد، فإن العمق أكبر من 0.5 مم، وكان الطول الإجمالي أكبر من 10٪ من طول اللحام، أو أكبر من الطول المطلوب من قبل معيار القبول وبعد
أسباب تقويض: أ. إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدا، فلن يتم إعادة توزيع المعدن السائل في اللحام في الجزء الخلفي من الحفرة الصغيرة، وسيتم تشكيل تقويض على جانبي اللحام.
ب. إذا كانت فجوة التجمع المشترك كبير جدا، يتم تقليل المعدن المنصهر في ملء المشترك، والتقويض عرضة أيضا للحدوث.
في نهاية اللحام بالليزر، إذا كان وقت سقوط الطاقة سريعا جدا، فإن الثقوب الصغيرة سهلة الانهيار، مما سيؤدي أيضا إلى تقويض محلي.
الحل: أ. التحكم في طاقة المعالجة وسرعة آلة لحام الليزر لتتناسب مع، بحيث يمكن تجنب تقويض.
ب. إن قناة اللحام الموجودة في التفتيش يمكن أن تكون مصقولة وتنظيفها وإصلاحها لجعلها تلبي متطلبات معيار القبول.
من الواضح أن هناك الكثير من المواد حشو في التماس اللحام وتماس لحام عالية جدا أثناء ملء اللحام.
سبب تراكم اللحام: سرعة تغذية الأسلاك سريعة جدا أو سرعة اللحام بطيئة للغاية أثناء اللحام.
الحل: زيادة سرعة اللحام أو تقليل سرعة تغذية الأسلاك، أو تقليل قوة الليزر.
المعدن اللحام لا يتصاعد في وسط الهيكل المشترك.
سبب هذا الموقف: تحديد المواقع غير الدقيقة أثناء اللحام، أو محاذاة غير دقيقة من وقت لحام الحشو والأسلاك.
الحل: اضبط موضع اللحام، أو ضبط موضع وقت لحام التعبئة والأسلاك، وكذلك موقف الضوء والأسلاك واللحام.
يمثل الاكتئاب اللحام إلى ظاهرة الاكتئاب على سطح المعدن اللحام.
سبب اكئاب اللحام: أثناء الناخب، مركز بقعة اللحام فقراء. يقع وسط المنطقة بالقرب من الصفيحة السفلى والانحسام عن مركز اللحام، مما تسبب في جزء من المعدن الأساسي الذي يذوب.
الحل: اضبط مطابقة الضوء والحرير.
تشكيل التماس الضعيف يشمل: سوء اللحام التماس، التماس لحام غير متساو وغير مرتب، والانتقال غير السلس بين التماس اللحام والمعادن الأساسية، وفوضى لحام مشتركة، وعلامة اللحام غير المتكافئة.
سبب هذا الموقف: عندما يكون التماس اللحام مقطوعا، فإن تغذية الأسلاك غير مستقر، أو الضوء غير مستمر، إلخ.
الحل: ضبط استقرار المعدات.
تشير حبة اللحام إلى: عندما يتغير مسار التماس لحام إلى حد كبير، من المرجح أن تظهر حبة اللحام أو تشكيل غير متساو في الزاوية.
السبب: يتم تغيير مسار التماس لحام إلى حد كبير والتدريس غير متساوي.
الحل: لحام تحت المعلمات المثلى، وضبط زاوية المشاهدة لنقل الزوايا الانتقالية المتماسكة.
يشير إدراج شرخ السطح إلى: أثناء عملية اللحام، يظهر جلاج الجلد الذي يمكن رؤيته من الخارج بشكل أساسي بين الطبقات.
تحليل أسباب إدراج الخبث على السطح: أ. خلال اللحام متعدد الطبقات والمتعددية، فإن الطلاء بين الطبقات غير نظيفة؛ أو سطح الطبقة السابقة من اللحام غير متساوي أو سطح اللحام لا تفي بالمتطلبات.
باء - تقنيات عملية اللحام غير السليمة مثل الطاقة المنخفضة لإدخال اللحام وسرعة اللحام العالية.
الحل: أ. اختر سرعة اللحام معقولة وسرعة اللحام. يجب تنظيف الطلاء بين الطبقات خلال اللحام متعدد الطبقات ومتعددة المرور.
ب. طحن وإزالة اللحامات مع إدراج الخبث على السطح، وإصلاح اللحام إذا لزم الأمر.
في الواقع، فقط عندما نفهم بشكل صحيح العيوب المنتجة فياللحام بالليزرعملية وفهم أسباب عيوب مختلفة، يمكننا حل المشكلات غير الطبيعية لحام الليزر بطريقة أكثر استهدافا. لذلك، هل تعلمت العيوب وحلول اللحام الليزرية العاشر المشتركة المشتركة التي تقاسمها اليوم؟ إذا كنت تريد معرفة المزيد من الأسئلة المهنية، مرحبا بكم في استشارة Lepion Laser!
