ما هي المهارات الفنية لوحات الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر؟

في الوقت الحاضر،آلات القطع بالليزرلم تعد مشكلة لقطع لوحات الفولاذ أقل من سمك 10 مم. ولكن إذا كنت بحاجة إلى قطع لوحات الفولاذ المقاوم للصدأ سمكا، فقد لا تتمتع أساليب القطع بالليزر التقليدية بميزة. لخفض الفولاذ المقاوم للصدأ لوحة سميكة عالية الجودة، نحتاج إلى إتقان مهارات القطع. اليوم، ستمنحك Leapion Laser تحليلا من النقاط التالية.

بادئ ذي بدء، نحن بحاجة لمعرفة ما هي صعوبة قطع الليزر الفولاذ المقاوم للصدأ لوحات سميكة الفولاذ؟

1. من الصعب الحفاظ على عملية احتراق الدولة ثابتة

في عملية القطع الفعلية لآلة القطع بالليزر المعدنية، فإن سمك اللوحة التي يمكن قطعها محدودة، والتي ترتبط ارتباطا وثيقا بعدم قدرتها على حديد القطع الأمامي لحرق ثابت. بالنسبة لعملية الاحتراق للمتابعة، يجب أن تصل درجة الحرارة في الجزء العلوي من الشق إلى نقطة الإشعال. لا يمكن أن تضمن الطاقة الصادرة عن رد فعل الاحتراق الأكسجين وحده في الواقع عملية الاحتراق المستمرة.

من ناحية، لأن التماس القطع يتم تبريده باستمرار بواسطة مجرى الأكسجين رش من فوهة، يتم تقليل درجة حرارة جبهة القطع؛

من ناحية أخرى، تغطي طبقة الأكسيد الحديدية التي تشكلها الاحتراق سطح الشغل ويعيق نشر الأكسجين. عندما يتناقص تركيز الأكسجين إلى مستوى معين، سيتم إطفاء عملية الاحتراق.

2. من الصعب الحفاظ على نقاء الأكسجين المستمر والضغط في اتجاه سمك اللوحة

عند قطع لوحات سميكة معآلة القطع بالليزر المعدنية، ينخفض ​​النقص في نقاء الأكسجين أيضا عاملا مهما يؤثر على جودة القطع.

من أجل الحفاظ على القطع المستقر، يطلب من نقاء وضغط القطع على تدفق الأكسجين في اتجاه سماكة اللوحة ثابتة أساسا. في عملية القطع بالليزر التقليدية، غالبا ما تستخدم فوهات مخروطية مشتركة، والتي يمكن أن تلبي متطلبات الاستخدام في قطع لوحة رقيقة. ومع ذلك، عند قطع لوحات سميكة، حيث تزداد ضغط الإمداد بالهواء، يتم تشكيل موجات الصدمة بسهولة في مجال تدفق الفوهة. لدى موجات الصدمة العديد من الأضرار في عملية القطع، مما يقلل من نقاء تدفق الأكسجين وتؤثر على جودة القطع.

من أجل تحسين لوحات الفولاذ المقاوم للليزر بالليزر، يجب أن نولي اهتماما مع معلمات العملية التالية

1. اختيار فوهة

يحدد قطر الفوهة شكل تدفق الغاز الذي يدخل شق، ومنطقة نشر الغاز، ومعدل تدفق الغاز، مما يؤثر على استقرار إزالة الذوبان والقطع. تدفق الهواء في الشق كبير، والسرعة سريعة، وموقف الشغل في تدفق الهواء مناسب، والقدرة المتناحية القوية لإزالة المواد المنصهرة. The Blasher The Stainless Stainly، أكبر فوهة يجب استخدامها، وأكبر إعداد الصمامات النسبي، وأكبر معدل التدفق، يمكن ضمان الضغط ويمكن تخفيض تأثير القسم العادي.

فوهات واحدة وطبقة مزدوجة: بشكل عام، يتم استخدام فوهات الطبقة المزدوجة للقطع التأكسدي (الغاز الإضافي هو الأكسجين)، وتستخدم فوهات طبقة واحدة في قطع الاندماج (الغاز المساعد النيتروجين). ومع ذلك، فإن بعض الليزر لديها تعليمات خاصة، سواء لاستخدام طبقة واحدة أو طبقة مزدوجة. في هذه الحالة، اتبع تعليمات الليزر.

من أجل ضمان تأثير القطع وحماية فوهة الضرر، من الضروري القيام باختبار محكوك قبل القطع للتأكد من أن الفوهة محورية مع شعاع إخراج الليزر. طريقة الاختبار: إرفاق الشريط الشفاف إلى سطح نهاية منفذ الفوهة، وضبط طاقة إخراج الليزر للحفر، لاحظ ما إذا كان هناك ثقب مركز وموقف ثقب المركز على الشريط الشفاف، وضبط المسمار التعديل على مقبض تجويف العدسة بشكل متزامن، حتى يكون الليزر على ثقب مثقوب في شريط سكوتش يتزامن مع مركز الفوهة.

2. اختيار الغاز المساعدة ونقاء الغاز

غالبا ما تستخدم الغازات الإضافية المختلفة في معالجة القطع بالليزر الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الأكسجين والنيتروجين والهواء، إلخ. يتم استخدام أنواع الغاز المختلفة، وتأثير أقسام القطع مختلفة. الأكسجين هو قسم أسود، والهواء أصفر فاتح، ويمكن للنيتروجين أن تبقي اللون الأصلي من الفولاذ المقاوم للصدأ من الأكسدة. النيتروجين هو الغاز المساعد المفضل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ.

أوصار الأكسجين والنقاء النيتروجين:

1) الأكسجين

المزايا: سرعة قطع عالية، قادرة على قطع أوراق سميكة

نصية النقاء: ≥99.999٪

2) النيتروجين

المزايا: تجنب أكسدة الحافة المتطورة، لذلك لا يلزم إعادة صياغة الشغل

توصية النقاء: ≥99.995٪

3. موقف البؤر البؤري

التركيز مختلف، والسمك والمواد والجودة التي يمكن قطعها مختلفة أيضا. يجب تعديل المواد المختلفة والسمك إلى تركيز مختلف. قبل القطع، يتم قياس التركيز الصفر الفعلي، ويمكن إجراء اختبار وتحليل معلمات عملية القطع مع التركيز الصفر كمعيار. DeSocus السلبي هو اتجاه اختيار العملية الرئيسي لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ.

4. تصحيح التردد

تأثير تغيير التردد على قطع لوحة سميكة الفولاذ المقاوم للصدأ: يتم تقليل التردد من 500-200 هرتز، يصبح تأثير قسم القطع دقيقا، ويحسن الطبقات تدريجيا. عندما يتم ضبط التردد على 100 هرتز، لا يمكن قطعه ويتم عكس الضوء الأزرق. من خلال تغيير التردد، ابحث عن أفضل نطاق تردد. من أجل ضمان أفضل قسم القطع، يجب مطابقة عدد البقول بشكل مثالي مع طاقة نبض واحد.

5. دورة التصحيح الدورة

تأثير تغيير دورة العمل على قطع لوحة سميكة الفولاذ المقاوم للصدأ: دورة الواجب 53٪ هي القيمة الحرجة. إذا استمرت في تقليل دورة العمل، فستكون هناك آثار لقطع غير مكتمل على السطح السفلي، سيزيد دورة العمل إلى 60٪، وسوف يصبح القسم قاسيا وطبيعا. من الواضح أن سطح قطع أصفر.

تشير دورة الواجب النبضة إلى نسبة وقت تشعيع شعاع في كل نبض. التردد هو عدد المرات التي تحدث فيها قوة الذروة في نبض، ودورة العمل هي نسبة الطاقة الذروة إلى قوة الحوض في نبض.

مع زيادة التنمية الاقتصادية المتزايدة، أصبحت حقول تطبيقات تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ والألواح الثقيلة أكثر وأكثر شمولا. يمكننا أن نتعلم مهارات العملية المذكورة أعلاه، وذلك لاستخدام أفضلآلات القطع بالليزرلخفض لوحات الفولاذ المقاوم للصدأ وتحسين كفاءة إنتاج وفوائد المؤسسات. لمزيد من الأسئلة المهنية حول آلات القطع بالليزر، مرحبا بكم في استشارة Lepion Laser.