معلمات العملية عند قطع الليزر مواد القطع الفولاذ المقاوم للصدأ وسميكة

آلات القطع بالليزريمكن الآن قطع لوحات من الفولاذ المقاوم للصدأ والسميكة، مما يجعل تطبيق لوحات ستانلس ستيل وسيلة سميكة أكثر وأكثر انتشارا. بالطبع، إذا كنا نريد استخدام آلة قطع بالليزر لخفض الفولاذ المقاوم للصدأ سميكة عالية الجودة، فيجب أن نولي اهتماما إلى إعدادات المعلمة العمليةآلة القطع بالليزروبعد أسهم Leapion Laser 5 نقاط على النحو التالي:

1. اختيار فوهة

يحدد حجم قطر الفوهة شكل تدفق الغاز الذي يدخل شق، ومنطقة نشر الغاز، ومعدل تدفق الغاز، وبالتالي تؤثر على استقرار إزالة الذوبان والقطع. تدفق الهواء يدخل شق هو كبير، والسرعة سريعة، وموقف الشغل في تدفق الهواء أمر مناسب، والقدرة أقوى الرش على إزالة المواد المنصهرة. The Blasher Stainless الفولاذ المقاوم للصدأ، أكبر فوهة يجب استخدامها، وأكبر إعداد الصمام النسبي، وأكبر معدل التدفق، يمكن ضمان الضغط ويمكن تخفيض تأثير القسم العادي.

فوهات مفردة وطبقة مزدوجة: بشكل عام، يتم استخدام فوهات الطبقة المزدوجة للقطع التأكسدي (الغاز الإضافي هو الأكسجين)، وتستخدم فوهات طبقة واحدة في قطع الانصهار (الغاز الإضافي هو النيتروجين). ومع ذلك، فإن بعض الليزر لديها تعليمات خاصة، سواء لاستخدام طبقة واحدة أو طبقة مزدوجة. في هذه الحالة، اتبع تعليمات الليزر.

من أجل ضمان تأثير القطع وحماية فوهة الضرر، من الضروري إجراء اختبار محوري قبل القطع للتأكد من أن الفوهة محوري مع شعاع إخراج الليزر. طريقة الاختبار: إرفاق الشريط الشفاف إلى سطح نهاية منفذ الفوهة، وضبط قوة إخراج الليزر إلى لكمة، لاحظ ما إذا كان هناك ثقب مركز وموقف ثقب المركز على الشريط الشفاف، وضبط المسمار التعديل على مقبض تجويف العدسة بشكل متزامن، حتى يكون الليزر على ثقب اللكم في شريط سكوتش يتزامن مع مركز فوهة.

2. اختيار الغاز المساعدة ونقاء الغاز

غالبا ما تستخدم الغازات الإضافية المختلفة في معالجة القطع بالليزر الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الأكسجين والنيتروجين والهواء وما إلى ذلك، باستخدام أنواع مختلفة من الغاز، وتأثير قطع القسم مختلفة. الأكسجين هو قسم أسود، والهواء أصفر فاتح، ويمكن للنيتروجين أن تبقي اللون الأصلي للفولاذ المقاوم للصدأ من تأكسدها. النيتروجين هو الغاز الإضافي المفضل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ.

أوصورة الأكسجين والنقاء النيتروجين:

1) الأكسجين

المزايا: سرعة قطع عالية، قادرة على قطع أوراق سميكة

نقاء التوصية: ≥99.999٪

2) النيتروجين

المزايا: تجنب أكسدة الحافة المتطورة، لذلك لا يحتاج الشغل إلى إعادة صياغة

توصية النقاء: ≥99.995٪

3. موقف البؤر البؤري

التركيز مختلف، والسمكة والمواد والجودة التي يمكن قطعها مختلفة أيضا. يجب ضبط المواد المختلفة والسمك على التركيز المختلفة. قبل القطع، يتم قياس التركيز الصفر الفعلي، ويمكن إجراء اختبار وتحليل معلمات عملية القطع مع التركيز الصفر كمعيار. DeSocus السلبي هو اتجاه اختيار العملية الرئيسي لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ.

4. تصحيح التردد

تأثير تغيير التردد على قطع لوحة سميكة الفولاذ المقاوم للصدأ: يتم تقليل التردد من 500-200 هرتز، يصبح تأثير قسم القطع دقيقا، وتحسين الطبقات تدريجيا. عندما يتم ضبط التردد على 100 هرتز، لا يمكن قطعه ويتم عكس الضوء الأزرق. من خلال تغيير التردد، ابحث عن أفضل مجموعة التردد. من أجل ضمان أفضل قسم القطع، يجب أن يكون عدد النبضات مطابقا تماما مع طاقة نبض واحد.

5. دورة التصحيح الدورة

تأثير تغيير دورة العمل على قطع الصفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ: دورة الواجب 53٪ هي القيمة الحرجة. إذا استمرت في تقليل دورة العمل، فستكون هناك آثار لقطع غير مكتمل على السطح السفلي، سيزيد دورة العمل إلى 60٪، وسوف يصبح القسم قاسيا وطبيعا. من الواضح أن سطح قطع أصفر.

تشير دورة الواجب النبضة إلى نسبة وقت تشعيع شعاع في كل نبض. التردد هو عدد المرات التي تحدث فيها قوة الذروة في نبض، والدورة الواجب هي نسبة قوة الذروة إلى السلطة في نبض.

إذا كنت ترغب في معرفة المعلومات الأخرى والأسئلة المهنية حولآلة القطع بالليزر، مرحبا بكم في استشارة LATER LASER.