مقارنة بين دقة آلة القطع بالليزر وسرعتها وتأثيرها واستقرارها

الحكم على أداء آلة القطع بالليزر ، بما في ذلك دقة القطع والسرعة والتأثير والاستقرار ، وما إلى ذلك ، هي عدة طرق للحكم على جودة القطع لآلة القطع بالليزر ، وهي أيضًا بعض المشكلات التي يهتم بها المشترون أكثر.

دقة القطع لآلة القطع بالليزر

تتميز آلات القطع بالليزر بمزايا دقة القطع العالية ، والسرعة العالية ، ولا تقتصر على أنماط القطع ، وتكاليف المعالجة المنخفضة ، وهي تحل تدريجياً محل معدات عملية القطع المعدنية التقليدية.في الوقت الحاضر ، أصبح نطاق تطبيقات آلات القطع بالليزر أوسع وأوسع ، وترتبط دقة القطع لآلات القطع بالليزر بتقنية المعالجة ، لذلك فهي أيضًا واحدة من أكثر المشكلات التي تهم المشترين.لفهم دقة القطع بالليزر ، يعاني الكثير من الناس من بعض سوء الفهم.في الواقع ، دقة القطع لآلة القطع بالليزر لا تتوافق مع هاتف y تعتمد على المعدات نفسها ، ولكنها تتأثر بالعديد من العوامل.بعد ذلك ، دعنا نلقي نظرة سريعة على العوامل التي من المرجح أن تؤثر على دقة القطع لآلة القطع بالليزر.

أ.حجم بقعة شعاع الليزر بعد المرور من خلال التركيز.كلما كانت البقعة الصغيرة بعد شعاع الليزر مركزة ، زادت دقة القطع.

ب.تحدد دقة تحديد موضع طاولة العمل إمكانية تكرار القطع.كلما زادت دقة الطاولة ، زادت دقة القطع.

ج.كلما زاد سمك قطعة العمل ، قلت الدقة وزاد الشق.نظرًا لأن شعاع الليزر مدبب ، فإن الشق مدبب أيضًا ، وهو أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ.الشق من الفولاذ المقاوم للصدأ 0.3 مم أصغر بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 2 مم.

د.مادة قطعة العمل لها تأثير معين على دقة القطع بالليزر.في الحالة نفسها ، يمكن قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة أكبر هاتف من الألمنيوم ، ويكون سطح القطع أكثر نعومة.

آلة القطع بالليزر سرعة القطع وتأثير القطع

القطع بالليزر لا يحتوي على نتوءات وتجاعيد ودقة عالية.بالنسبة للعديد من الصناعات التصنيعية الميكانيكية والكهربائية ، نظرًا لأن نظام القطع بالليزر CNC الحديث الذي يتم التحكم فيه بواسطة برنامج الكمبيوتر يمكنه بسهولة قطع قطع العمل ذات الأشكال والأحجام المختلفة ، غالبًا ما يفضل على عمليات التثقيب والقولبة ؛على الرغم من أن سرعة معالجة آلات القطع بالليزر لا تزال بطيئة مقارنةً بالثقب بالقالب ، إلا أنها لا تستهلك العفن ، ولا تحتاج إلى إصلاح القالب ، وتوفر الوقت لاستبدال القالب ، وبالتالي توفير تكلفة المعالجة وتقليل تكلفة الإنتاج ، لذلك هو أكثر فعالية من حيث التكلفة بشكل عام.في صناعة تشغيل المعادن ، حيث تلعب أنظمة التصنيع الصناعية دورًا مهمًا ، يمكن قطع العديد من المواد المعدنية ، بغض النظر عن صلابتها ، دون تشويه.ومع ذلك ، بالنسبة للمواد شديدة الانعكاس مثل اذهب سبائك الألومنيوم والفضة والنحاس والألومنيوم ، يكون القطع بالليزر صعبًا بل مستحيلًا لأنها أيضًا اذهب موصلات نقل الحرارة.

أضف غازًا إضافيًا مناسبًا للمادة المراد قطعها أثناء عملية القطع بالليزر.عندما يتم قطع الفولاذ ، يتم استخدام الأكسجين كغاز مساعد لإنتاج تفاعل كيميائي طارد للحرارة مع المعدن المنصهر لأكسدة المادة ، مع المساعدة في تفجير الخبث في الشق.يستخدم الهواء المضغوط لقطع المواد البلاستيكية مثل البولي بروبلين ، ويستخدم الغاز الخامل لقطع المواد القابلة للاشتعال مثل القطن والورق.يعمل البخار الإضافي الذي يدخل الفوهة أيضًا على تبريد عدسة التركيز ، مما يمنع الأبخرة من دخول حامل العدسة وتلويث العدسة والتسبب في ارتفاع درجة حرارتها.إن اختيار سرعة القطع لآلة القطع بالليزر مهم جدًا في الواقع.يمكن تحديد نطاق سرعة القطع الأمثل وفقًا لتعليمات الجهاز أو تحديده بالتجارب.نظرًا لسمك المادة ، تختلف المادة ونقطة الانصهار والتوصيل الحراري ونقطة الانصهار.بعد التوتر السطحي وعوامل أخرى ، تتغير سرعة القطع أيضًا وفقًا لذلك.

الأداء الرئيسي:

أ.يمكن أن تؤدي الزيادة المعتدلة في سرعة القطع إلى تحسين جودة الشق ، أي أن الشق ضيق قليلاً ، وسطح الشق أكثر سلاسة ، ويمكن تقليل التشوه.

ب.سرعة القطع سريعة جدًا ، بحيث تكون طاقة خط القطع أقل من القيمة المطلوبة ، ولا يمكن للطائرة في الشق أن تنفجر بسرعة من صهر القطع المنصهر ، مما ينتج عنه قدر كبير من السحب الخلفي.جودة السطح تنخفض.

ج.عندما تكون سرعة القطع منخفضة جدًا ، نظرًا لأن مكان القطع هو أنود قوس البلازما ، من أجل الحفاظ على استقرار القوس نفسه ، يجب أن تجد بقعة الأنود أو منطقة الأنود مكانًا لتوصيل التيار بالقرب من خط القطع الأقرب إلى القوس ، وفي الوقت نفسه ، سيرسل التيار إلى الطائرة.يتم نقل المزيد من الحرارة في الاتجاه الشعاعي ، لذلك يتم توسيع الشق ، وتتجمع المادة المنصهرة على جانبي الشق وتتصلب عند الحافة السفلية ، وتشكل خبثًا ليس من السهل تنظيفه ، وتكون الحافة العلوية للشق مستدير بسبب التسخين المفرط والذوبان.

د.عندما تكون السرعة منخفضة للغاية ، سوف ينطفئ القوس بسبب القطع العريض للغاية.يمكن ملاحظة أن اذهب جودة القطع وسرعة القطع لا ينفصلان.

استقرار آلة القطع بالليزر

إن كيفية قياس ما إذا كان استقرار وأداء آلة القطع بالليزر اذهب مشكلة تثير قلق العديد من المشترين.الآن تتكون آلة القطع بالليزر الشائعة في السوق بشكل أساسي من المحرك الرئيسي ، وسكة التوجيه ، والحامل والترس أو الكرة اللولبية ، وآلية النقل والمكونات الأخرى.لنقم بتحليل بسيط من هذه المكونات.

يتكون المحرك الرئيسي من شعاع وإطارين طوليين.يتكون جسر الآلة من إطار طرفي وشعاع.يعتمد الشعاع على هيكل أنبوب مربع مستطيل الشكل ، والذي تمت تصفيته لإزالة الضغط الداخلي ولديه قوة وصلابة عالية.يمكن تركيب عربات متحركة متعددة على العارضة.تستخدم جميع أجهزة الحركة الجانبية سلاسل الطاقة.يحقق الجزء الميكانيكي نقلًا عالي الدقة للجريدة المسننة والترس ، ويتم تنقية قضبان التوجيه من قضبان التوجيه المستوردة الخاصة عالية الدقة.يتم تثبيت قضبان التوجيه المنزلقة بدقة على قاعدة الهيكل الخرساني أو الفولاذي بـ تعليق ، ومجهزة بمسامير ضبط لسهولة التركيب والتشغيل.تعديل.يتم تثبيت نظام القيادة الطولي في الإطار الطولي الطولي ، وتصميم الموضع المنخفض يجعل النقل أكثر منطقية وثباتًا.

توجد عجلتان متدحرجة أمامية وخلفية في الجزء السفلي من إطار النهاية الطولي ، والتي يمكن أن تتدحرج بسلاسة على طول سكة التوجيه.تم تجهيز الأطراف الأمامية والخلفية بكاشطات قضبان التوجيه لضمان أن سطح قضيب التوجيه خالٍ من الحطام.تم تجهيز كلا الجانبين من القاع بعجلات تثبيت غريب الأطوار مع وظيفة توجيهية.لتحسين دقة التوجيه للآلة ، تم تجهيز هذه الآلة بقضبان توجيه خطية عالية القوة (ناقل حركة أفقي أو قضبان توجيه طحن عالية الدقة) في النقل الأفقي ورفع شعلة القطع.تضمن التروس والرفوف المصنّعة بدقة دقة النقل الرأسي والأفقي للماكينة وتقضي على الفجوة.

إذا كنت تعتقد آلة القطع بالليزر قد يكون حلاً أفضل بالنسبة لك ، يرجى الاتصال بأحد خبراء الليزر لدينا لمناقشة الجدوى و احصل على عرض أسعار مجاني لتطبيقك.