تصفح الكمية:24 الكاتب:مرحبا انت نشر الوقت: 03-09-2021 المنشأ:محرر الموقع
الخطأ 1: يقوم الليزر بتسخين القماش أثناء محاولته إذابته.
الخطوة الأولى لمنع حرق القماش بهالنقش بالليزرو معدات القطع هي معرفة الأقمشة التي ستقاوم العملية وفي ما درجات الحرارة. المواد السميكة ، مثل القطن والقماش والجلود ، سوف تتحمل ظروف نقش أكثر قوة. ولكن عندما يتعلق الأمر بالهشاشة الأقمشة ، من المهم أن تبدأ بسرعة عالية (100 في المائة أو قريبة من ذلك القيمة) والتغييرات منخفضة الطاقة (حوالي 5 بالمائة إلى 10 بالمائة). اختبر مع هؤلاء تعديلات أولية على كل قطعة خردة ، وإذا كان القماش يستطيع التعامل معها ، ارفع الطاقة بثبات قبل أن تحصل على النتائج التي تبحث عنها.
إذا كنت بحاجة إلى التسجيل مباشرة على الثوب ، فمن المستحسن تقليل عدد النقاط في البوصة (PPP) التي تستخدمها للتسجيل. كلما زاد عدد تعادلات القوة الشرائية ، كلما زادت كمية المادة المراد إزالتها. إذا قمت بالتسجيل مع أقل تكوين PPP ، يبخر الليزر بشكل هامشي الطبقة العليا ويقوم بذلك لا تشعل قطعة القماش حتى يتم نقلها. تناسب معظم مطبوعات القماش جيدًا بإعدادات تتراوح بين 150 و 300 نقطة في البوصة.
الخطأ 2: حمض الأكريليك لا ينتج عنه نقش أبيض لامع
من المرجح أن يحدث هذا عندما يكون الأكريليك الذي تستخدمه غير صحيح للعينة. عادة ، يتم استخدام درجتين من الأكريليك في النقش بالليزر و مناسبة لمختلف التطبيقات.
ألواح وقطع الأكريليك المقولبة مصنوعة من الأكريليك السائل ، وهو تُسكب في قوالب لتجميدها بأحجام وأشكال مختلفة. هذا النوع من الأكريليك مناسب للطباعة لأنه يصنع صقيع أبيض مثالي الجوائز واللوحات. يمكن قطعه بالليزر ، لكنه لا ينتج عنه حواف مصقولة لهب.
النوع الآخر من الأكريليك المستخدم في النقش بالليزر المبثوق بالأكريليك ، و شكل اللوحات في الجهاز. عادة ما يكون الأكريليك المبثوق أرخص من المقولب أكريليك لأن عملية المعالجة تمكنه من إنتاجه بشكل أكبر كميات. ومع ذلك ، فإن معدات النقش بالليزر تستجيب بشكل مختلف تمامًا. يتم قطع هذا النوع من الأكريليك بشكل نظيف ومتساوي ويخلق حافة مصقولة باللهب ؛ ومع ذلك ، عند تصويره ، فإنه لا ينتج عنه مظهر فاتر ، بل ينتج عنه مظهر نقش واضح. لذلك ، إذا كنت ترغب في الحصول على مظهر أبيض فاتر ، فتأكد يمكنك استخدام مصبوب الاكريليك.
الخطأ 3: نقش غير منتظم على الزجاج
في كثير من الأحيان ، عندما يضرب الليزر الزجاج ، فإنه يكسر السطح ولكن لا تنقش أو تجرد المادة المطلوبة بالكامل لحفر هاتف. ال يوفر السطح الزجاجي المكسور مظهرًا فاترًا ، ولكن يمكن أن يكون خشنًا ومنقسماً ، حسب نوع الزجاج الذي تستخدمه. في حين أن المظهر الفاتر إلى حد ما جذابة ، لا يمكن قول الشيء نفسه عن قاعدة خشنة أو منقسمة. من أجل تحقيق مظهر فاتر موحد ، جرب واحدة أو أكثر النصائح التالية:
استخدم دقة أقل تبلغ حوالي 300 تعادل القوة الشرائية ، مما ينتج عنه دقة أقوى الناتج في الزجاج لأنه يحسن الفصل بين المسجلين نقاط. قم بتغيير إعداد الأسود لصورتك إلى 80٪ أسود. قم بتشغيل جارفيس آلة النقش بالليزر الضبابية (يمكن العثور على نمط التمويه هذا في Epilog Print تحكم) للمساعدة في ضمان إنهاء متسق. في كثير من الأحيان ، وضع ورقة أو منشفة ورقية مبللة في منطقة النقش تساعد على تبديد الحرارة وزيادة عملية النقش. فقط تأكد من أنك عندما ترتديه ، لا تغادر التجاعيد على الصفحة. يتم وضع طبقة رقيقة من الصابون السائل على المنطقة المصابة تم حفره بطريقة ما لتبديد الحرارة.
إما بإبهام اليد أو بمنشفة ورقية. أخيرًا ، إذا كانت هناك رقائق زجاجية بعد النقش ، قم بتلميع المنطقة باستخدام إسفنجة تنظيف لا تسبب الحكة.
الخطأ 4: خشب ينتج عن النقش تأثيرات غير متسقة في نفس الإعداد. مماثل للأخشاب تفاعلات مختلفة عندما يتم نقشها بالليزر والإنتاجية تأثيرات مختلفة. توفر الأشجار الفاتحة ، مثل الكرز أو القيقب ، قيمة اذهب على النقيض من المنطقة التي يحترق فيها الليزر ، عند القطع أو النقش أكثر كثافة وودز ، تحتاج إلى المزيد من طاقة الليزر.
فيما يلي بعض النصائح للنقش على الخشب:
يعتبر خشب القيقب والألدر من أكثر الأخشاب شيوعًا للنحت ، نظرًا لأنهما توفر تباينًا قويًا.
ينتج عن نقش الخشب الطبيعي دخان وفتات أثناء العملية التي قد تحدث محاصرين في حبة الخشب. لتقليل هذا التأثير ، غالبًا ما سجل من ملف من الأسفل إلى الأعلى ، لأن هذا يساعد على إبعاد الدخان عن النقش. عندما انت خشب ملطخ بالنار ، بعد الاحتراق ، تقوم بتنظيف الدخان الزائد والرماد من التربة بقطعة قماش مبللة.
الخطأ 5: لم تعد آلة النقش بالليزر تعمل بالسرعة التي كانت عليها من قبل.
نظف أدواتك! بالنسبة لمعظم معدات البناء ، فإن النظام يحقق أداء أعلى من أداء غير ملائم هاتف ذ. اعمال صيانة المواصفات المذكورة في دليل المستخدم لأجهزة الليزر الخاصة بك. إذا كان الإخراج انخفض بسرعة ، يمكن أن يكون اختبار المكونات البصرية وتنظيفها هو الأول خطوة في تصحيح المشكلة.
من المستحسن أن المكونات البصرية (العدسات والمرايا) من يتم فحص الليزر كل أسبوع وتنظيفه إذا أمكن. إذا قمت بقص المنتجات تحتوي على كمية أكبر من النفايات ، مثل الأخشاب أو الأكريليك. هذه العناصر تحتاج لتنظيفها بشكل منتظم. عادةً ما تكون المكونات الضوئية خفيفة اذهب في اللون والتألق. إذا كانت غير شفافة أو بها خطوط وحطام ، فقد حان الوقت لذلك ترقيعهم.
