كيفية حل مشكلة الحرق الزائد لآلة القطع بالليزر معدن？

نظرًا لأن القطع بالليزر ينتمي إلى فئة صناعة المعالجة الحرارية، إذا لم تكن حذرًا أثناء التشغيل، فسوف يتسبب ذلك في حدوث مشكلات مثل حرق الحواف.تؤثر ظاهرة الحرق الزائد لآلة قطع المعادن بالليزر بشكل خطير على جودة القطع وكفاءة استخدام المواد.فقط من خلال حل مشكلة الحرق الزائد يمكن تحسين كفاءة وجودة القطع بالليزر.

يشير الحرق المفرط للقطع بالليزر إلى الطاقة الزائدة التي تتلقاها المادة أثناء القطع بسبب إعدادات معلمات الليزر غير الصحيحة وعوامل أخرى.هذه الحرارة المفرطة يمكن أن تتسبب بسهولة في ذوبان المادة أو حرقها.

خصائص الحرق الزائد:

حافة القطع غير المنتظمة: الحرق الزائد سيجعل حافة القطع غير متساوية أو حتى وعرة.يؤثر على المظهر العام ودقة المنتج النهائي.

زيادة المنطقة المتضررة بالحرارة: إن ارتفاع درجة الحرارة الناتج عن الحرق الزائد سوف يؤدي إلى توسيع المنطقة المتضررة بالحرارة.قد يؤدي ذلك إلى تغيير البنية المجهرية للمادة ويؤثر على الخواص الميكانيكية للمادة.

ذوبان المواد: قد تكون المادة الموجودة في منطقة عمل الليزر شديدة الذوبان، مما يؤدي إلى تكوين عدد كبير من القطرات أو الاحتراق.قد تلتصق هذه القطرات بالقطعة المقطوعة وتتطلب عمليات تنظيف إضافية.

2.1.القوة المفرطة

تحدد قوة الليزر سرعة القطع وتأثيره.عندما يتم ضبط طاقة الليزر على مستوى عالٍ جدًا، ستمتص المادة الكثير من الطاقة في وقت قصير.تتوافق المواد والسماكات المختلفة مع قوى الليزر المختلفة، ويعد تحديد قوة الليزر المناسبة أمرًا بالغ الأهمية.

2.2.سرعة بطيئة جدًا

تحدد سرعة القطع طول الوقت الذي يلامس فيه الليزر المادة.إذا كانت سرعة القطع بطيئة جدًا، فسيبقى الليزر عند نقطة معينة لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى زيادة الحرق المحلي.

2.3.وضعية التركيز غير الصحيحة

يؤثر موضع التركيز على جودة وتوزيع الطاقة لشعاع الليزر.قد يتسبب إعداد التركيز غير المناسب في حدوث ليزر غير متساوٍ ويزيد من خطر الحرق الزائد.

2.4.الاستخدام غير السليم للغاز المساعد

يمكن للغاز المساعد أن ينفخ الخبث الناتج عن قطع وتبريد سطح المادة.إذا تم ضبط تدفق الغاز والضغط بشكل غير صحيح، فمن السهل التسبب في نفخ الخبث بشكل غير كامل أو التبريد غير الكافي.هذا سوف يسبب الحرق الزائد.

قد يؤثر الحرق الزائد على عملية الإنتاج بأكملها وأداء المنتج:

3.1.انخفاض جودة القطع:

سيؤدي الحرق الزائد إلى ظهور علامات الاجتثاث أو الذوبان أو الأشكال غير المنتظمة على حافة القطع.سيؤدي ذلك إلى تقليل جودة المظهر ودقة الأبعاد للمنتج النهائي.

3.2.النفايات المادية:

الصناعات المختلفة لها متطلبات مختلفة لدقة قطع المواد.قد يؤدي الحرق الزائد الشديد إلى زيادة كبيرة في هدر المواد والتكلفة.

3.3.زيادة عبء العمل بعد المعالجة:

غالبًا ما تحتاج العيوب الناتجة عن الحرق الزائد إلى معالجة ثانوية.قد تحتاج عملية المعالجة إلى المزيد من الطحن والتلميع وما إلى ذلك. وهذا لا يزيد من تكاليف الإنتاج فحسب، بل يطيل أيضًا دورة الإنتاج.

3.4.التأثير على أداء المواد:

بالنسبة للأجزاء الحاملة أو الهيكلية، قد يؤدي الحرق الزائد إلى تغيير البنية الدقيقة للمادة وتقليل قوتها الميكانيكية ومتانتها.سيؤثر هذا على أداء وسلامة المنتج النهائي.

3.5.قضايا البيئة والسلامة:

قد تؤدي الحرارة المفرطة إلى إنتاج دخان زائد وغازات ضارة أثناء القطع.ولا يؤثر هذا على بيئة التشغيل فحسب، بل قد يشكل أيضًا تهديدًا لصحة المشغل.

4.1.ضبط قوة الليزر

حدد مواد بأنواع وسمك مختلف وقم بالتجربة للعثور على أفضل إعداد للطاقة.عادةً، يمكنك البدء بالمعلمات الموصى بها من قبل الشركة المصنعة وضبطها تدريجيًا حتى تجد أفضل نقطة.

4.2.تحسين سرعة القطع

قم بزيادة سرعة القطع لتقليل وقت الاتصال بين الليزر والمادة وتقليل خطر الحرق الزائد.يتم إجراء اختبارات القطع لتحديد أسرع سرعة عملية مع الحفاظ على جودة القطع.

4.3.دقةهاتفy قم بتعيين موضع التركيز

تأكد من ضبط تركيز الليزر بدقة على الموضع الصحيح، وهو ما يمكن القيام به باستخدام أداة معايرة التركيز.يمكن أن يؤثر الضبط الدقيق لموضع التركيز البؤري بشكل كبير على جودة القطع والحرق الزائد.

4.4.الاستخدام الصحيح للغاز المساعد

حدد الغاز المساعد المناسب وفقًا لنوع المادة.اضبط تدفق الغاز والضغط لضمان التبريد الفعال وإزالة الخبث.

قم بفحص وصيانة معدات الليزر بانتظام للتأكد من دقة جميع المعلمات.تجنب انحرافات المعلمات الناجمة عن تقادم المعدات.

تدريب المشغلين على تحسين قدرتهم على التعامل مع مشاكل الاحتراق الزائد.

الفهم الصحيح والتعامل مع ظاهرة الحرق الزائد لآلة القطع بالليزر يمكن أن يضمن جودة وكفاءة القطع.إذا كان لديك أي أسئلة أخرى أو تريد الحصول على مزيد من المعلومات، من فضلك اتصل بنا!