تنظيف الليزر هي عملية يتم فيها إزالة الأوساخ والملوثات والشوائب على سطح المعدن أو تنظيفها بحكم شعاع الليزر. تستخدم أوضاع التنظيف الصناعية التقليدية في الغالب المحفز الكيميائي والطرق الميكانيكية للتنظيف. اليوم، مع زيادة الوعي بحماية البيئة والسلامة، فإن أنواع المواد الكيميائية التي يمكن استخدامها في التنظيف الصناعي ستصبح أقل وأقل.

لا يتلاشى السطح مع مرور الوقت بسبب مقاومة التآكل عالية الكآبة والخصائص الميكانيكية. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في صناعة التصنيع الزخرفية لأنه يحتوي على اختلافات ملونة مميزة وصفات أخرى اعتمادا على زاوية الضوء. على سبيل المثال، في عدد من الأندية الراقية ومناطق الترفيه العامة وغيرها من الزخارف المحلية.

فيما يتعلق بتطوير وتطبيق الليزر، تم إنتاج أشعة الليزر CO2 وتطبيقها في وقت سابق وأكثر في كثير من الأحيان. في وقت مبكر من أواخر السبعينيات، تم استيراد ليزر ثاني أكسيد الكربون بشكل مباشر من الخارج للتطبيقات الصناعية والتطبيقات الطبية. منذ أواخر الثمانينات، تم إدخال ليزر ثاني أكسيد الكربون واستخدامها على نطاق واسع في مجال معالجة المواد.

تم تزويد آلة لحام الليزر البصرية بنقل الليزر بنظام مراقبة كاميرا CCD مريحة للمراقبة وتحديد المواقع الدقيقة.

أثناء استخدام آلة القطع بالليزر Tube، يجب نقل الأنبوب المعدني المراد معالجته إلى عمل آلة القطع بالليزر، ثم تقوم آلة القطع بالليزر بإجراء معالجة بالليزر على الأنبوب المعدني. في الوقت الحاضر، تتضمن طرق التغذية من مستخدمي آلة القطع بالليزر أنبوب بشكل أساسي التعامل اليدوي، رفع الرافعات الرافعة الشوكية رافعة شوكية ورافعة شوكية. هذه الطرق الثلاث لديها درجة منخفضة من الأتمتة، تتطلب ارتفاعا تكاليف العمل والوقت، ولم تعزز كفاءة إنتاج آلة القطع بالليزر الأنبوب.

عندما يتم ضبط بقعة ليزر التركيز على الحد الأدنى، يتم تأسيس التأثير الأولي من خلال إطلاق نار فوري، ويتم الحكم على طول البؤري بحجم تأثير الفور. نحتاج فقط إلى البحث عن بقعة ليزر الحد الأدنى، ثم هذا الموقف هو أفضل البعد البؤري المعالجة، ثم بدء تشغيل العمل.

آلة القطع بالليزر المعدنية ستولد كمية كبيرة من الحرارة عند معالجة الصفائح المعدنية. في ظل الظروف العادية، ستنشر الحرارة الناتجة عن القطع على طول التماس القطع في المعادن الورقية المصنعة وتكون مبردة بما فيه الكفاية. في معالجة الثقوب الصغيرة في آلة القطع بالليزر المعدنية، يمكن تبريد الجزء الخارجي من الحفرة بما فيه الكفاية، ولكن الحفرة الصغيرة داخل الثقب الفردي من المرجح أن تسبب الإفراط في الحرق، الإزجارات، إلخ. نتيجة للمساحة الصغيرة لنشر الحرارة وطاقة الحرارة المفرطة. ما هو أكثر من ذلك، في قطع أوراق سميكة، المعدن المنصهر المتراكم على سطح المواد وتراكم الحرارة الناتجة أثناء الثقب سيؤدي إلى أن تدفق الهواء الإضافي لتكون مضطربا ومفادلا في الحرارة، مما يؤدي إلى التطويق.

يجب ربط العديد من عناصر الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عملية التصنيع، والتي تحقق عادة باستخدام AR اذهب N N Arrmines أو آلات اللحام بقعة التقليدية. على الرغم من حقيقة أن هذه المعدات يمكنها تلبية مواصفات الإنتاج، فإن العديد من عيوب اللحام مثل تقويض، لا تزال غير كافية من الاختراق، المسام، والشقوق لا تزال موجودة خلال عملية اللحام. عندما تظهر هذه الظاهرة، يتم تقليل صلابة المشتركة بشكل كبير، وتصبح مباشرة سبب التآكل شق. علاوة على ذلك، هناك بعض المعايير لمعايير تكنولوجيا اللحام لمشغلي آلات اللحام بالليزر، وتكلفة اللحام مرتفعة نسبيا.

قبل تعميم تكنولوجيا القطع بالليزر، كانت طرق المعالجة التقليدية مثل قطع البلازما وقطع اللهب تستخدم في الغالب لقطع الصفائح المعدنية، والتي كان لها العديد من أوجه القصور، مثل الشقوق العريضة، ودقة خفض الفقراء، وتولية سهلة من الغازات الضارة، والبيئة الكبيرة

عندما تقوم آلة القطع بالليزر بألياف الليزر بقطع مواد الصلب الكربوني، بسبب صلابة الصلب الكربوني العالي، من أجل تجنب المشاكل، من الضروري التحقق والحفاظ على معدات الألياف بشكل متكرر. وإذا كانت هناك مشكلة أثناء المعالجة، فمن الضروري التحقيق من جميع جوانب آلة القطع بالليزر الألياف. في ظل ظروف القطع العادية، يجب أن يكون تأثير قطع الفولاذ الكربوني خاليا من الدورة ومن يجب أن يكون خط الجر الجر. إذن ما هي المشاكل التي يجب أن تهتم بها آلة القطع بالليزر الألياف عند قطع لوحات الصلب الكربوني؟ ليزر الصورة الكبيرة سوف تجيب لك.